Чем распилить бетонную стену

Какими способами можно разбить или распилить бетонный блок своими руками?

При строительстве возникают ситуации, когда необходимо распилить материал для дальнейшего его использования по назначению. С первого взгляда кажется, что разрезать бетонный блок легко, но это не так.

По сравнению с пенобетоном, газобетоном и другими пористыми и легкими по весу материалами, бетоноблок очень крепкий и редко поддается легкому распилу.

Перед тем, как приступать к разрезу, рекомендуется ознакомиться с тем, как это сделать лучше.

Когда может потребоваться резка или распил?

Бетонные блоки выпускаются в стандартных размерах и рынок строительных материалов редко сосредотачивает внимание на продаже чего-то не стандартного.

В процессе строительства мастер понимает, что требуется отыскать такой блок, который мог бы закончить кладку в определенном месте, при этом стандартный материал здесь не подойдет. В такой ситуации приходится прибегнуть к распилу блочного бетонного материала.

Если бетоноблоки нестандартного размера необходимы в большом количестве, то лучше отлить их самостоятельно с применением самодельных форм. Также можно заказать нестандартные блоки у завода-изготовителя, но это обойдется дороже.

Зачастую строителю может понадобится половина или четвертина от целого бетоноблока. Тогда необходимо сделать распил.

Подобные ситуации часто случаются при заливке ленточного фундамента, когда все блоки должны быть одного размера, а при завершении его обустройства не хватает нескольких элементов. Эта же ситуация может возникнуть при возведении здания по установленному проекту, когда толщина стен уже четко прописана и отступать от величин нельзя.

Часто при кладке углов не получается правильно вписать бетоноблок и остаются щели между камнями. Многие строители заполняют их осколками материала, что тоже не до конца верно. В этом случае рекомендуется обратить внимание на инструменты и способы, которыми можно быстро и легко распилить бетонный блочный материал.

Как и чем лучше распилить — основные способы

На данный момент путем опытных экспериментов установлено несколько способов резки бетоноблока. Сюда относят ручной метод, где можно применять болгарку, клинья, шплинты, а также метод, при котором применяют специализированную технику. Каждый из способов требует подробного рассмотрения.

Ручной способ

Применение ручного способа распила предполагает отсутствие автоматизированной техники, мастеру придется резать блок своими руками.

Для этого хорошо использовать:

• болгарку;
• клинья или шплинты, раскалывая материал.

Разбить или расколоть вручную даже самый легковесный бетонный блок невозможно. Материал имеет хороший запас прочности, поэтому без использования вспомогательных инструментов не обойтись.

Ручной метод выбирают тогда, когда подъезд спецтехники на участок невозможен из-за препятствий. Также эта методика подойдет в случае, если необходимо распилить небольшое количество блочного материала и вызывать бригаду работников с техникой затратно и не имеет смысла.

Распил болгаркой

Первый и самый актуальный метод – работа с болгаркой. Известно, что с помощью этого инструмента можно легко распилить пенобетон, газобетон и другие легкие материалы.

Но справится ли болгарка с бетонным блоком? Для этого необходимо подобрать мощный электроинструмент – он должен быть полностью исправным.

Перед тем, как приступать к работе, рекомендуется позаботиться о средствах личной защиты.

Заранее стоит приобрести противогаз или респиратор, можно использовать строительные перчатки. Обязательным пунктом станет использование очков: мелкая пыль от бетона будет лететь во все стороны и может попасть в глаза.

На болгарку необходимо подобрать хороший режущий диск. Так как бетон считается прочным материалом, то работать с ним сложно. Для распила лучше использовать алмазный диск. Они бывают сегментными, сплошными и комбинированными.

Сегментный не подойдет для такого прочного материала, а сплошной нагревается при распиле и его следует поливать водой. Для разреза бетоноблока лучше приобретать комбинированный алмазный диск.

Важно выяснить, есть ли в бетонном блоке армированные прутья. Если резец диска на них наткнется во время работы – может возникнуть сбой. Поэтому лучше выбирать турбированные диски, если толщина блока более 10 см.

Когда все инструменты готовы, можно приступить к работе:

1. Разметка. Перед тем, как производить разрез, необходимо сделать наметку линии, где будет проходить распил. Лучше это делать контрастным маркером, чтоб даже в очках мастеру было видно линию. Чтобы линия была идеально ровной, вдоль нее можно положить деревянный брусок.
2. Надрез. После включения болгарки необходимо выполнить надрез глубиной 0,5-1 см.
3. Распил. После этого брусок убирают и начинают проводить режущим диском глубже. Пока полностью не удастся разрезать бетоноблок. Если инструмент сильно нагревается, необходимо делать остановки и перерывы по несколько минут. Скорее всего, режущий диск тоже будет нагреваться: его можно периодически поливать холодной водой тонкой струйкой.

Преимущество данного метода – быстрота и минимум усилий, а также возможность распилить даже те блоки, внутри которых есть армирование из металла.

Раскол клиньями

Раскроить фундаментный или стеновой блок из бетона можно с помощью раскола клиньями.

Этот метод позволяет не нанимать специализированную технику и обойтись своими силами, при этом сэкономив деньги.

Но есть и недостатки – способ отличается меньшей точностью, а при несоблюдении технологии может произойти раскол блока по диагонали.

В таком случае бетоноблок станет непригодным под цели мастера и придется использовать другое сырье.

Чтобы произвести раскол клиньями нужно подготовить:

• перфоратор со сверлом по длине чуть меньше толщины блока;
• металлические клинья;
• кувалда;
• маркер для разметки.

На первом этапе строители делают разметку, при чем делать ее надо по всем граням строительного блока, независимо от его толщины. Разметка должна быть четкой, поэтому лучше всего использовать линейку или специальный длинный угольник.

Далее за дело берется перфоратор: с помощью этого электрического инструмента необходимо высверлить 7-10 отверстий по размеченной линии. Размечать можно только с той стороны, которая доступна, если есть возможность – можно разметить все стороны.

В результате ударов по всей длине размеченной линии образуется трещина. Если все сделать по технологии, то трещина будет ровной. Бетонный блок раскалывается на 2 части. На конечном этапе работы строители с помощью кувалды и пилы выравнивают блок, чтобы его можно было использовать по назначению.

Один из минусов такого метода – длительность выполнения процедуры. Не каждый раз удастся получить идеально ровную трещину.

Раскол шплинтами

Шплинты – это специальные колышки, изготовленные из дерева или металла. Для раскола бетонного блока необходимо использовать деревянные шплинты. Этот метод работает по принципу расширения материала из-за его намокания. Чтобы расколоть блок понадобится перфоратор со сверлом, маркер для разметки, деревянные шплинты с тонким наконечником, а также кувалда.

Работа выглядит так:

1. По трем сторонам бетоноблока делают разметку.
2. С помощью перфоратора высверливают отверстия около 7-10 штук.
3. В отверстия вставляют деревянные шплинты.
4. Шплинты поливают водой.
5. Когда шплинт набирает влагу он начинает размокать и набухать. Как результат – дерево расширяется, изнутри давит на бетонный блок.
6. Тело блока будет расколото пополам.

Затем с помощью кувалды и пилы можно подкорректировать ровность поверхности блока. Особенность данного метода в том, что высверливать отверстия необходимо точно в диаметр шплинта, не более.

Минусом будет длительное время ожидания результата, но есть и преимущества: этот метод более щадящий, по сравнению с применением клиньев, так как вероятность раскола по диагонали сведена к минимуму.

Применение спецтехники

Использование специализированной техники нужно тогда, когда поднять блок самостоятельно невозможно. Это актуально при работе с фундаментными блоками большой длины и веса. Для начала необходимо заказать услуги крана, который сможет поднять блок на высоту.

Для этого у блока обязательно должны быть «уши» из металла. Также нужно подготовить:

• углошлифовальную машинку с алмазным диском;
• маркер для наметки;
• линейку – угольник.

Работать лучше с напарником:

1. Блок из бетона помещают на ровную поверхность, которая будет использована в качестве подложки.
2. С помощью линейки-угольника и маркера делают наметку в том месте, где необходимо расколоть блок.
3. Болгаркой с алмазным диском делают пропилы на глубину 5-7 см по всему периметру блока – по 3 доступным сторонам.
4. Затем кран цепляет крюком за одной из «ушей» на блоке и начинает его поднимать. Зачастую хватает высоты в несколько метров.
5. Кран резко ослабляет натяжку троса и блок надает обратно на поверхность, при этом раскалываясь.

Этот метод позволяет получить почти ровный раскол бетоноблока, чтобы доработать поверхность можно использовать пилу и молоток. Методика достаточно быстрая и простая и подходит при масштабном строительстве.

Какие методы и инструменты нельзя применять?

Не рекомендуется применять алмазные диски сегментированного типа для болгарки, если планируется резать материал с внутренним армированием. При резке таким способом есть большая вероятность попадания металлического прута в отверстия между сегментами.

Такая ситуация повлечет травмирование работника. Также не рекомендуют использовать плазменный резак или лазерную резку, так как эти методы не способствуют получению точного реза на блоке.

Заключение

Резка бетоноблоков может понадобиться, когда при строительстве нужны блоки нестандартных размеров – это часто случается во время кладки углов, когда между материалом образуются щели.

Разрезать камень можно ручным способом – с помощью болгарки, раскола клиньями или шплинтами, а также с помощью применения специализированной техники. Соблюдение правил резки и нюансов материала поможет сделать ровный и красивый распил без дальнейшей коррекции поверхности.

Чем резать бетон с арматурой?

Профессионалы на строительных площадках имеют специализированное оборудование. Вряд ли необходимо его описывать. В данной статье речь пойдёт о возможностях бытовой резки бетона с арматурой.

Вы можете перейти на сайт бетонных резчиков в Украине. Вы сможете убедиться, насколько доступно стоит услуга резки бетона. Наличие существенной материальной базы позволяет фирме удерживать лидирующие позиции в Киеве.

Что необходимо для резки бетона в бытовых условиях?

Многие могут подумать, что перфоратора и кувалды окажется достаточно для резки армированного бетона. Они глубоко заблуждаются. Советуем не пробовать резать бетон обыкновенными отрезными кругами.

Он разлетится на мелкие части при первом же незначительном перекосе. Специалисты настоятельно рекомендуют использовать все возможные меры защиты:

• защита вокруг отрезного круга;
• маска для защиты дыхательных органов (обыкновенный строительный респиратор не подходит);
• наушники.

Без кувалды и долота всё равно не обойтись. Первоначально следует распилить бетон с обеих сторон арматуры. Делается это при помощи специализированного отрезного алмазного круга по бетону.

Далее бетон при помощи долота и кувалды выбивается. Всё, что остаётся – это разрезать арматуру. Однако, не стоит забывать о том, что она находится под механическим напряжением.

Отрезание арматуры: использование обыкновенный отрезных кругов

После того, как арматура освобождена от бетона, можно использовать обыкновенные отрезные круги для болгарки. Это делается для максимального сохранения дорого диска по бетону.

Если речь идёт не о нарезании бетонных конструкций, а о создании штроб в стенах, то для этих целей существует сегодня отдельный инструмент. Речь идёт о штроборезе. Его преимущество перед болгаркой заключается в том, что он оснащён пылесосом.

То есть при резке штробы, вся бетонная крошка немедленно будет удаляться. Никакой пыли и грязи! Использовать штроборез можно даже в комнате в многоквартирном доме.

Если говорить о промышленных аналогах, то там используются целые установки. Дело в том, что при нарезке бетона диск значительным образом раскаляется. Остужать его необходимо при помощи воды.

Видеоинструкция, которая позволит резать бетон без пыли самостоятельно:

Советы по резке бетона без пыли

Во время ремонта или строительства иногда требуется провести работы по бетону: вырезать проём под окно, нишу, штробить стены под проводку. Мастерам известно, какое количество мелких частиц при этом образуется. Уборка после подобных мероприятий — занятие весьма трудоемкое. Предлагаем разобраться, возможна ли резка бетона без пыли и как организовать этот процесс.

Как выбрать диск для «болгарки»

Бетон — материал прочный, поэтому работать с ним довольно сложно. Чтобы выполнить резку, чаще всего используют УШМ (угловую шлифовальную машинку). Этот инструмент больше известен в обиходе как «болгарка».

В качестве насадки используется алмазный круг. В зависимости от конструктивных особенностей, их делят на несколько разновидностей:

• сегментный,
• сплошной;
• комбинированный (турбированный).

Первый вариант представляет собой сплошное основание с сегментированной кромкой. Такой круг отличается низкой стоимостью, но не слишком подходит для работы с прочными материалами. Нужно учесть так же, что применяется он только для сухой резки. Сплошной диск имеет непрерывную алмазную кромку, благодаря чему при работе не образуются сколы. Такая насадка быстро нагревается, поэтому её необходимо охлаждать непрерывной водяной струей.

Комбинированный или турбо-алмазный диск универсален. Он выдерживает максимальную нагрузку и годится даже для резки армированного бетона.

Перед покупкой насадки нужного типа, необходимо разобраться с каким материалом придется работать. Железобетон армирован металлическими прутами, на которые в процессе резец может наткнуться. Поэтому, если предполагается углубление более чем на 10 см, использовать следует диски повышенной прочности, то есть турбированные. Свежий бетон более абразивный, со временем материал затвердевает, его прочность возрастает. Этот фактор тоже следует учесть при выборе круга для резки.

Сегменты диска крепятся к полотну серебряным припоем либо при помощи лазерной сварки. Первый вариант больше подходит для влажной, второй используют только при сухой резке. При выборе подходящего алмазного круга следует обратить внимание и на его диаметр, который должен подходить к параметрам УШМ. Важным критерием служит также частота вращения диска. Лучше если она будет выше максимально возможного показателя, заявленного в технических характеристиках «болгарки». Это обеспечит оптимальный режим работы.

Технология мокрой резки по бетону

Использование воды позволяет резать бетон «болгаркой» без пыли и перегревания инструмента. Технология позволяет решить сразу несколько проблем:

• увеличить ресурс алмазной насадки,
• избежать образования пыли,
• повысить скорость работы.

Один из способов обеспечить подачу воды непрерывно — закрепить шланг таким образом, чтобы жидкость попадала на диск. Если в рабочей зоне нет водопровода, к процессу можно привлечь помощника. Он воспользуется для смачивания круга примитивным приспособлением из пластиковой бутылки. Одновременно жидкостью смачивают место разреза. Делать это нужно осторожно, чтобы вода не заливалась в инструмент.

Способ не очень применим в многоэтажных домах, поскольку есть риск залить соседей снизу.

Как сделать своими руками кожух под пылесос

Избавиться от образующихся в процессе резки «болгаркой» мелких частиц материала позволяют УШМ со встроенным пылесосом. Но как быть, если возникла необходимость пилить бетон обычным инструментом без дополнительных опций? Самым простым решением будет приобрести кожух под пылесос отдельно или же смастерить приспособление своими руками. Можно привлечь помощника, который соберет пылесосом образующиеся при распиле частицы.

Изготовить удобную насадку легко можно из простой пластиковой канистры, в которой часто продают автомобильную «незамерзайку». Для работы потребуется строительный резак и ёмкость подходящего размера, горловина которой подойдет по диаметру к шлангу пылесоса.

Последовательность изготовления выглядит следующим образом:

• С двух сторон прорезаются посадочные отверстия для того, чтобы можно было легко сменить направление вращения диска.
• Под круг выполняется прорезь подходящего размера.
• Для крепления резака «болгарки» прорезается еще одно отверстие.
• Шланг состыковывают с горловиной канистры и крепят переходным кольцом с хомутиком.
• «Болгарку» закладывают в кожух и подсоединяют все элементы.
• Неиспользуемое отверстие закрывают крышкой.

Хороший пылесборник получится и из простой полиэтиленовой бутыли пятилитрового объема. Она крепиться при помощи стандартного защитного кожуха, а патрубок пылесоса к горловине. Такая конструкция подходит для любого вида работ, за исключением штробления.

Последний совет: для того, чтобы выполнить разрез ровно, сначала наносится разметка. Затем вдоль линии закрепляются деревянные брусочки. После этого выполняют неглубокий разрез до 1 см, убирают ограничители и продолжают работу. На протяжении всего процесса на лезвие диска подается охлаждающая жидкость. Выполнять все манипуляции нужно в защитных очках, респираторе и перчатках.

Резка бетона болгаркой — выбор инструмента и особенности работы с ним

Сегодня трудно представить выполнение работы слесарей или строителей, ремонтников и других подобных профессий без болгарки. Она активно используется при разрезании, подрезке и шлифовке различных материалов.

С увеличением количества насадок, более разнообразными становятся ее функции. Статья предлагает познакомиться, как выполняется резка бетона болгаркой, и ее особенностями.

Особенности работы с болгаркой

Болгарка для резки бетона – незаменимый инструмент, но при этом он может стать причиной получения травм. Это требует при работе с оборудованием соблюдать правила эксплуатации.

К ним относятся:

• Работы следует проводить только в трезвом виде и при хорошем самочувствии;
• Перед началом работ, рекомендуется подготовить такие приспособления и защитный инвентарь:

1. Маску для лица или очки, чтобы предотвратить попадание в лицо, а особенно в глаза искр;
2. Пылесос или респиратор;
3. Перчатки, лучше плотные или рукавицы из натуральной кожи;
4. Защитную одежду, закрывающую все части тела;
5. Насадки, которые разрешает использовать инструкция к оборудованию;
6. Наушники.

• Кожух, который устанавливается между инструментом и человеком.

Все эти предметы обезопасят рабочего при резке бетона.

Выбор оборудования

Правильно выбранное оборудование – залог качественной и длительной эксплуатации инструмента. Приобретая его, необходимо обращать внимание на такие основные параметры, как: мощность и диаметр режущего круга.

Совет: Часто покупатели боятся приобретать модели большой мощности. Но это абсолютно неправильно! Следует иметь в виду, что у машины с небольшой мощностью могут заклинивать диски – аппарату не хватает сил его вытянуть.

Для новичков следует приобретать инструмент с такими характеристиками:

• Мощность в пределах 900 — 1000 Вт;
• Обороты шпинделя, примерно,10000 об/мин;
• Диск по бетону на болгарку диаметром — 125 мм.

Оборудование с такими техническими характеристиками вполне может распиливать железо. Если по техническим характеристикам выбранная модель подходит, но ее неудобно использовать при проведении работ, стоит отдавать предпочтение другому варианту.

Виды инструментов для резки бетона

Для резки бетона используются алмазные круги, их основные размеры:

• Наружный диаметр дисков, в пределах 100 – 600 мм;
• Толщина, в пределах 0,4 – 3,5 мм;
• Диаметр посадочного отверстия — более 15 мм, оптимальным считается диаметр 22,23 мм.

Различаются алмазные круги и по другим показателям.

К ним относятся:

• Качество алмазов на диске;
• Материал самих дисков;
• Способ спайки;
• Форма;
• Назначение.

Последние две характеристики являются основными при классификации инструмента.

В таблице представлены алмазные диски разной конфигурации рабочих кромок:

По технологии нанесения напыления выделяются круги:

• С напайкой, в которой имеется серебряный припой, они используются лишь для мокрой обработки бетонной поверхности;
• С лазерной сваркой. Это самые прочные и долговечные диски, которые выдерживают сухую резку. Такой диск алмазный по бетону для болгарки чаще всего используется для резки железобетона;
• С покрытием специальными составами, которые затем подвергаются воздействию высоких температур. Это универсальные диски с усредненными характеристиками.

Отличаются круги и по степени концентрации напыления, которая у качественных инструментов достигает более 30%, а абразивная крошка распределяется по всему объему зубчиков и бороздок. При таком исполнении значительно увеличивается ресурс службы круга, при его стачивании открываются новые слои для резки материала.

Совет: Выбирая круг для резки бетона, следует учитывать все вышеперечисленные характеристики инструмента.

Определение вида бетона

Перед началом резки болгаркой бетона, нужно определить его тип. От этого зависит выбор вида алмазного диска.

• При глубине реза около 100 мм и глубже, может располагаться металлическая решетка или арматурный каркас. Для этих целей имеются специальные диски;
• Необходимо учитывать изменение со временем структуры материала. Свежий бетон более абразивный, а старый имеет большую твердость. Из-за этого алмазные круги для свежего и старого материалов должны быть различными;
• Существуют разные схемы армирования бетона;

• При наличии возможности стоит изучить более детально строение материала, это позволит приобрести наиболее подходящий круг для резки. Такие материалы, как базальт или кварц, станут быстро притуплять кромки инструмента. В этом случае алмазные сегменты выбираются связанными мягким материалом, при этом новые алмазы станут быстрее «вскрываться»;
• На скорость резки влияет размер наполнителя — чем он более крупный, тем работа будет медленнее.

Особенности резки болгаркой

После выбора оборудования и круга для него, перед тем, как резать бетон болгаркой, необходимо познакомиться с рекомендациями проведения работ:

• Инструмент нужно держать двумя руками. В этом случае, при возникновении обратного удара, его можно удержать, что сведет к минимуму смещение линии реза;
• Работа должна проводиться лишь на ровной поверхности, чтобы сохранялось равновесие человека;
• Шнур для питания следует располагать от диска с противоположной стороны, чтобы исключить по неосторожности его повреждение. Перерезанный шнур может стать причиной возникновения ударной волны агрегата и короткого замыкания в электросети;
• Инструмент нужно крепко держать в руках до полной его остановки;
• При смене места распиловки, болгарку нужно выключить, чтобы случайно не задеть окружающие предметы;
• При отключении электроэнергии обязательно следует оборудование отключить от сети. Это предотвратит его включение при подаче электричества без управления оператором.

Совет: В процессе работы сильно нагреваются диски, поэтому, выключив болгарку, ее нельзя трогать до полного остывания.

Резка бетона по линии

После того как была подготовлена болгарка для бетона, можно начинать работу.

• Намечается линия разреза. При этом вдоль линии желательно закрепить бруски из дерева, что позволит линию разреза сделать более ровной;
• Включатся болгарка, и выполняется разрез глубиной, примерно, 5 – 10 мм;
• Убираются бруски;
• Выполняется разрез на требуемую глубину. Если разрез производится всухую, процедура должна периодически прекращаться, чтобы дать возможность остыть инструменту.

Как правильно выполняется резка бетона болгаркой, видео показывает со всеми подробностями. Процесс лучше всего выполнять с охлаждением инструмента.

• Обыкновенным пульверизатором распыляется вода непосредственно на борозду, чтобы уменьшить количество пыли;
• Вода распыляется непосредственно на диск, при отсутствии рядом источника тока. Это уменьшит нагревание алмазных дисков, и продлит срок их службы;
• Если невозможно распылять жидкость на диск, охлаждение можно выполнять воздухом. Периодически следует круг вынимать из среза и давать ему возможность поработать на воздухе.

При возникновении вопросов по проведению резки бетона, при желании узнать, как выполняется полировка бетона болгаркой и другие подробности по использованию аналогичного оборудования, знакомит видео в этой статье.

Изготовление кожуха для пылесоса

Избавиться от образующихся при резке «болгаркой» небольших частиц материала, помогает оборудование УШМ, в котором встроен пылесос. Но если его нет, можно приспособление смастерить самому. На фото представлен защитный кожух на диске болгарки, изготовленный своими руками.

Для изготовления удобной насадки понадобятся:

• Простая пластиковая канистра;
• Строительный резак;
• Емкость подходящих размеров, у которой диаметр горловины подойдет к шлангу пылесоса.

Порядок изготовления изделия:

• Прорезаются с двух сторон канистры посадочные отверстия, они нужны для легкой смены направления вращения диска;
• Выполняется прорезь под круг подходящего размера;
• Прорезается отверстие для фиксации диска «болгарки»;
• Шланг стыкуется с горловиной канистры через переходное кольцо с хомутиком;
• Болгарка закладывается в кожух, и подсоединяются все элементы;
• Лишние отверстия закрываются крышками.

Болгаркой резать бетон не сложно. Самое главное — подобрать правильно алмазный диск и четко соблюдать определенные правила, которые были приведены выше. Помимо этого, должна соблюдаться техника безопасности — работа с электроинструментом требует большой осторожности.

Возможна ли резка бетона без шума и пыли?

Современное оборудование позволяет быстро и аккуратно резать практически любые бетонные конструкции на «звездочки». Это специальные ручные или стационарные электрические машины, оснащенные алмазным инструментом: дисками, цепями и коронками.

• Существует ли технология резки бетона без шума и пыли?
• Резка бетона ручным инструментом
• Резка бетона стенорезными машинами
• Резка бетона швонарезчиками
• Резка бетона канатами
• Важно знать!

Существует ли технология резки бетона без шума и пыли?

Бесшумная резка бетона – это маркетинговый ход строительных компаний. Более того, кроме шума и пыли, некоторые виды резки бетона сопровождаются еще водой, которая охлаждает режущий инструмент от перегрева.

Резка бетона, как и резка любых твердых материалов, представляет собой механическое воздействие вращающимся инструментом. При резке бетона отсутствует ударный шум, но присутствует шум создаваемый электродвигателями привода инструмента и шум от самого инструмента, вырезающего канавку в бетоне и перерезающего арматурные стержни.

Резка бетона по умолчанию подразделяется на «ручную», «машинную», «сухую» (без охлаждения водой инструмента) и «мокрую» (с охлаждением водой инструмента). Вне зависимости от технологии реза работа сопровождается значительным выделением пыли, шумом от демонтируемых кусков бетона и шумом ль диска, коронки или режущей цепи.

Таким образом, резка бетона без шума и пыли существующим оборудованием и инструментом – невозможна! Также это касается и сверления бетона.

Основные методы резки бетона:

• Алмазная резка стен и перегородок ручным инструментом:
• Алмазная резка стационарной стенорезной машиной;
• Алмазная резка швонарезчиками;
• Резка канатом.

Резка бетона ручным инструментом

• Отсутствие или минимальный расход воды;
• Небольшое энергопотребление;
• Требуется наличие сети переменного тока напряжением 220 В и возможность наполнять водой емкость объемом 15 литров;
• Область применения – легко армированные несущие стены и перегородки толщиной 70-400 миллиметров.

Резка бетона стенорезными машинами

• Алмазная резка стенорезной машиной характеризуется высокой производительностью и значительной глубиной реза, поэтому рекомендуется для промышленного вырезания проемов, люков и прочих элементов в тяжело армированных монолитных бетонных конструкциях: стенах, перегородках и плитах перекрытия в сжатые сроки;
• Требуется односторонний свободный доступ от 300-350 миллиметров;
• Учитывая высокий расход охлаждающей воды (10-15 л/мин) требуется возможность оперативной пополнять ее запасы воды (подключение к водопроводу);
• Имеется возможность сбора отработанной воды штатным пылесосом;
• Требуется наличие сети переменного тока напряжением 380В и мощностью 32А.

Резка бетона швонарезчиками

• Применяется два вида мощного, производительного оборудования: электрическое и бензиновое. Второй вид характеризуется как «энергонезависимый», поэтому его, как правило, применяют там, где нет сети переменного тока: на открытых площадках, в поле и для резки деформационных швов в асфальтобетонном покрытии шоссейных дорог и тротуаров;
• Требуется подача охлаждающей воды под избыточным давлением;
• Необходимо предусмотреть возможность приточно-вытяжное проветривание закрытых помещений (для бензиновых аппаратов);
• Необходимо наличие подключения к сети пер6менного тока напряжением 380В (для электрического оборудования).

Резка бетона канатами

• С помощью специального каната с алмазными коронками и привода, можно выполнять резку бетонных конструкций без ограничения толщины, в том числе резку бетонных колонн;
• Требуется сеть напряжением 380В и подача проточной воды под избыточным давлением;
• На стоимость работы влияют: толщина конструкции, вид строительного материала и вид проема (отверстия).
• Создается минимальный уровень шума, образуется минимальное количество пыли;
• Резка канатом характеризуется как скоростное вырезание проема с идеально ровными краями любой конфигурации, в том числе в условиях ограниченного подхода.

Важно знать!

• Из-за опасности затопления нижних этажей резку бетона стенорезными машинами не применяют или очень ограниченно применяют в многоэтажных панельных домах, а также в условиях ограниченного пространства и при небольших объемах реза;
• Уменьшить шумовую нагрузку на соседей можно за счет вырезания проемов частями. Для стандартного проема это не менее 6 частей. При этом надо знать, что в этом случае стоимость работы резко возрастает и находится в прямой зависимости от количества вырезаемых кусков бетона;
• Любые проемы и отверстия в несущих конструкциях должны выполняться сертифицированными компаниями, состоящими в рядах Саморегулируемых организаций;

Для легализации проемов и люков в несущих стенах вам потребуется представить в государственные органы России, следующие документы: договор на проведение работ, копию допуска СРО, акт скрытых работ усиливающих конструкцию, выписку из журнала работ, государственный акт, оформленный в установленном порядке подрядной организацией.

Резка бетона без пыли: как пилить болгаркой своими руками, инструмент

Резка бетона без пыли практически невозможна, так как в процессе пиления и обработки камня так или иначе появляется много пыли, объем которой можно только уменьшить. Но и это желательно сделать, так как слишком большое количество пыли в процессе выполнения работ несет много неприятностей: портит инструмент и тупит детали, оседает в легких и на всех поверхностях в помещении.

С использованием современного оборудования пилить бетон стало проще – есть специальные инструменты для резки, расходные детали на них. Устройства могут быть ручными либо стационарными, питаться от электричества или других источников. Как правило, все инструменты для резки бетона оснащены алмазными деталями – цепями, дисками, коронками, напайками и т.д.

Существует ли технология резки бетона без шума и пыли

Задумываясь о том, чем резать бетон, необходимо позаботиться и об уменьшении объема пыли, неизбежно появляющейся в процессе выполнения работ. В определенных случаях сделать ничего нельзя и приходится работать в сложных условиях, но в других убрать пыль вполне реально. Главное – не нарушать требований техники безопасности и использовать проверенные методы.

Резка бетона представляет собой целенаправленное механическое воздействие на монолит вращающимися частями инструмента. Резка не сопровождается ударным шумом, но всегда предполагает шум от электродвигателя привода инструмента и работы его подвижных частей, которые прорезают канавку в камне или перерезают арматуру, режут на куски и т.д.

Для резки бетона используют разные методы – ручной, машинный, мокрый и сухой. Первые два обусловлены типом выбранного инструмента, мокрый предполагает воздействие воды на режущую деталь и по самой бетонной поверхности, сухой метод подачу воды не использует. Вне зависимости от выбранного способа реза количество пыли, сопровождающее процесс, всегда достаточно велико.

Наиболее распространенные методы резки бетона:

• Алмазная резка перегородок и стен ручным инструментом (болгаркой и другими).
• Резка алмазная с применением стенорезной машины стационарного типа.
• Алмазная резка швонарезчиками.
• Использование для резки каната.

При использовании ручного инструмента (чаще всего это болгарка) к нему можно подключать строительный пылесос, который будет втягивать практически всю пыль, появляющуюся в процессе резки. Если же возможности подключения инструмента к пылесосу нет, все можно сделать своими руками.

Что понадобится для создания переходника для строительного пылесоса:

• Отвод для канализации из полипропилена диаметром 50 миллиметров, под 45 градусов.
• Армированный скотч (он более надежен).
• Малярный скотч высокого качества.

Процесс создания насадки для пылесоса для отвода пыли:

• Болгарку установить максимально устойчиво на стол или пол таким образом, чтобы она лежала вверх диском параллельно плоскости основания.
• Отвод взять плоскогубцами либо зажимом, болгарку включить и патрубок «впилить» вдоль корпуса, на 3 сантиметра под кожухом инструмента.
• Армированным скотчем очень плотно, в натяг, примотать к корпусу болгарки отвод, немного зайдя в пильный диск (на несколько сантиметров). Фиксация патрубка должна быть надежной, чтобы он был прикреплен неподвижно.
• Малярным скотчем заклеить открытую сторону кожуха, таким образом его соединяя с отводом. Далее можно подключать строительный пылесос и удалять пыль во время работы.

Такая система изменений конструкции в инструменте не предполагает, но до ее применения желательно посоветоваться с представителем фирмы-производителя на предмет возможности выполнения доработок.

Резка бетона ручным инструментом

Ввиду прочности материала для работы с ним подходит далеко не любой ручной инструмент. Чаще всего для этих целей используют угловую шлифовальную машину (она же УШС, болгарка). Для резки бетона применяют специальную насадку в виде алмазного круга, который может быть сплошным, сегментным, комбинированным.

Виды алмазных кругов для болгарки, которыми можно резать бетон:

• Сплошной – выполнен с непрерывной алмазной режущей кромкой, благодаря чему в работе не появляется сколов. Насадка периодически нагревается, поэтому требует постоянного охлаждения струей воды.
• Сегментный диск – основание сплошное, кромка сегментированная. Круг стоит недорого, но быстро изнашивается от прочных материалов. Применяется исключительно для резки сухим методом.
• Комбинированный (он же турбо-алмазный) диск – считается универсальным, способен выдерживать максимальные нагрузки, ним можно разрезать даже армированный бетон.

Насадки выбирают в соответствии с материалом, который планируется распилить, а также беря во внимание тип работ, условия. Железобетон с углублениями больше, чем на 10 сантиметров, режут только дисками повышенной прочности (турбированными). Все сегменты диска крепятся к полотну лазерной сваркой либо серебряным припоем. Первый может использоваться лишь при резке сухим методом, второй – мокрым.

Круг должен быть выполнен со внутренним диаметром, соответствующим диаметру угловой шлифовальной машины. Также важна частота вращения диска – желательно, чтобы она была выше показателя болгарки. В зависимости от выбранного типа резки и правильности подбора инструмента объем пыли, появляющийся при выполнении работ, может быть разным.

Так, если долго пилить бетон недостаточно прочным и малоэффективным инструментом с насадками, пыли будет очень много, а результат минимальный. Уменьшить объем пыли можно с использованием мокрого метода резки – вода не дает перегреваться инструменту и препятствует появлению пыли. Так удается ускорить работу и увеличить ресурс алмазной насадки.

Подачу воды можно организовать по-разному – от опрыскивания пульверизатором бетона периодически при выполнении работ до закрепления шланга на инструменте так, чтобы жидкость непрерывным потоком попадала на диск.

Удобную насадку делают из обычной пластиковой канистры. Также потребуются резак, емкость нужного размера, горловина которой по своему диаметру состыкуется со шлангом пылесоса.

Далее с двух сторон нужно сделать посадочные отверстия для возможности легкой смены направления вращения диска. Прорезь подходящего размера делают под круг, а для монтажа резака прорезают еще одно отверстие. Аккуратно соединяют шланг с горловиной канистры, далее крепят переходным кольцом с хомутом. Болгарку отправляют в кожух, все элементы надежно подсоединяют. Отверстие, которое не используется, закрывают крышкой.

Чтобы разрез получился ровным, вначале нужно нанести разметку, потом вдоль линии крепят деревянные бруски. После этого нужно сделать неглубокий разрез до 1 сантиметра, убрать ограничители, продолжить работать. Все манипуляции нужно выполнять исключительно в респираторе, защитных очках, перчатках, спецодежде.

Резка бетона стенорезными машинами

Стенорезные машины используются для резки бетона в более масштабных объемах и сложных работ. Пыли дает меньше, чем болгарка, производительность и эффективность значительно выше.

Особенности резки бетонного монолита стенорезным инструментом:

• Алмазная резка данного типа характеризуется большой глубиной реза, поэтому применяется для промышленного вырезания люков/проемов, других элементов с тяжелым армированием в перегородках, стенах, плитах перекрытия. Работы выполняются в минимальные сроки.
• Для реализации задачи нужно обеспечить свободный односторонний доступ от 30-35 сантиметров.
• Воды на охлаждение уходит много (до 15 литров в минуту), поэтому должна иметься возможность пополнения запасов.
• Отработанную воду можно собирать штатным пылесосом.
• Для работы оборудования нужна сеть переменного тока мощностью 32А и напряжением 380В.

Резка бетона швонарезчиками

Швонарезчики также достаточно часто применяют для задач подобного рода. Есть некоторые особенности, которые желательно изучить.

Ключевые особенности резки бетона швонарезчиком:

• Обычно применяют один из двух видов производительного оборудования – бензиновоея/электрическое. Последний вариант требует наличия подключения к сети, бензиновые агрегаты могут использоваться где угодно (в поле, на открытых площадках, для создания деформационных швов в дорожном покрытии и т.д.).
• Нужно обеспечить подачу охлаждающей воды под большим давлением, что избавит от риска перегрева и уменьшит объем пыли.
• Для бензиновых аппаратов важно обеспечить возможность проветривания приточно-вытяжного типа, если работы проводятся в закрытом помещении.
• Для электрического оборудования понадобится подключение к сети переменного тока 380В.

Резка бетона канатами

Данный метод используется реже, чем все вышеперечисленные, но также актуален при выполнении определенных работ.

Как режут бетон с применением специальных канатов:

• Для реализации задачи используют специальный канат и алмазные коронки, а также привод. Резать можно любые конструкции без ограничения по толщине (в том числе колонны, к примеру).
• Для оптимальной работы оборудования обязательно нужно обеспечить подачу холодной воды под большим давлением и сеть напряжением в 380В.
• Стоимость работ может быть разной и зависит от таких факторов: вид материала, вид и величина проема, толщина конструкции.
• Пыли при использовании данного метода появляется минимальный объем, шум также создается небольшой.
• Резка канатом позволяет быстро вырезать проемы любой конфигурации с идеально ровными краями даже там, где ограничен подход.

Важно знать

Современные производители предлагают самые разные модели оборудования, поэтому найти в Москве и регионах определенную модель техники не составит труда (как и компании или специалистов, которые быстро и эффективно выполнят работы). Но нужно помнить о некоторых нюансах.

О чем нужно помнить при резке бетона:

• Стенорезные машины не применяют в многоэтажных домах панельного типа из-за риска затопить нижние этажи водой. Также не подходит машина для работы в ограниченном пространстве, при необходимости выполнить небольшие объемы реза.
• Для понижения шума можно вырезать проемы частями (минимум из 6 частей). Цена работы в таком случае повышается и зависит от числа вырезаемых кусков.
• Все отверстия/проемы в несущих конструкциях делают только сертифицированные компании и в четком соответствии с правилами.
• Легализация люков/проемов в несущих стенах требует обращения в государственные органы с предоставлением полного пакета документов.

Резка бетона без пыли – сложная задача, реализовать которую можно лишь в частичном объеме. Полностью избавиться от пыли очень трудно, но значительно уменьшить ее количество можно благодаря правильному выбору оборудования и насадок, метода резки, а также применению строительного пылесоса и созданию специальных приспособлений для сбора пыли.

Резка бетона болгаркой. Определение типа бетона. Выбор диска, типа резки

При выполнении различных строительных работ может возникнуть необходимость в резке бетона. Так как этот материал очень прочный, данная процедура имеет ряд нюансов. В данной статье мы подробно рассмотрим,как резать бетон болгаркой.

Инструменты

Итак, для выполнения данной операции в первую очередь понадобится угловая шлифовальная машина для бетона, которую в народе называют болгаркой. В качестве насадки необходимо использовать специальный алмазный круг по бетону для болгарки.

Надо сказать, что они существуют нескольких типов:

• Сегментированные;
• Турбо-алмазные;
• Турбо-алмазные с волновым корпусом.

Сегментные круги являются не лучшим решением, так как при резке ними могут возникнуть определенные проблемы, что связано с сегментированными их краями.Но, зато достоинством является невысокая цена, по сравнению с другими типами насадок.

Турбо-алмазные диски с волновым корпусом позволят выполнить резку с наибольшей нагрузкой, к примеру, когда необходимо разрезать армированный бетон. Конечно же, такой тип насадок является наиболее дорогим.

Сегментированный алмазный круг

Совет!
Резка железобетона алмазными кругами выполняется вначале на глубину около одного сантиметра.
Если проблем с болгаркой или диском при этом не обнаружена, то процедуру продолжают.
Каждый последующий рез должен быть не глубже полутора сантиметров.

Порядок резки бетона

Определение типа бетона

Перед тем как пилить болгаркой бетон, необходимо определить с каким его типом вы имеете дело. Это связано с тем, что для каждого типа материала применяются разные типы алмазных дисков. К примеру, он может быть армирован металлическими прутами (железобетон).

Если глубина реза составляет около 10 сантиметров и глубже, то на «своем пути» вы можете наткнуться на металлическую решетку (арматурный каркас). Как уже было сказано выше, для этих целей существуют специальные диски.

Кроме того следует учитывать, что со временем структура материала меняется. Свежий бетон является более абразивным, в то время как старый – более твердый. По этой причине алмазные диски для старого и свежего материала должны быть разными.

Схема армированного бетона

Если вы располагаете временем, то можно более детально изучить строение материала, что позволит подобрать для него наиболее подходящий инструмент. К примеру, если в составе имеется базальт или кварц, то он быстро будет притуплять круг. Поэтому алмазные сегменты должны быть связаны мягким материалом, чтобы новые алмазы быстрей «вскрывались».

Также следует иметь в виду, что размер наполнителя влияет на скорость резки – чем он крупнее, тем процедура выполняется медленнее.

Совет!
Алмазный инструмент используют не только для резки, но и прочей обработки бетона.
В частности, зачастую применяют алмазное бурение отверстий в бетоне или шлифование алмазными дисками-чашками.

На фото — алмазный круг с лазерной пайкой

Выбор диска

При выборе диска следует иметь в виду, что сегменты могут крепиться к полотну двумя способами:

• Припоем с содержанием серебра. Такие диски широко применяются при влажной резке.
• Лазерной сваркой. Подобные насадки характеризуются высокой производительностью, и, как правило, используются для сухой резки.

Кроме того, при выборе диска, необходимо убедиться, что его диаметр и отверстие для крепления соответствует техническим характеристикам болгарки. Также важным моментом является максимальная частота вращения. Желательно, чтобы этот показатель диска был выше, максимальной частоты вращения, которую способна обеспечить болгарка.

После того, как все вышеперечисленные параметры будут определены, вы сможете подобрать наиболее оптимальный тип инструмента, что обеспечит максимальную эффективность работы.

Болгарка по бетону с сегментированным диском

Выбор типа резки

Существует два типа резки:

• Влажная;
• С водой.

Как правило, резку выполняют с водой, в таком случае процедура происходит без пыли. Кроме того, вода способна повысить эффективность работы, а также увеличить ресурс инструмента. Благодаря тому, что процесс может быть беспрерывным, увеличится скорость работы. (См. также статью Штроборез для газобетона: особенности.)

Однако, не всегда имеется источник воды возле рабочей зоны. В таком случае резку осуществляют всухую.Процесс сухой резки должен быть прерывистым, т.е. состоящим из нескольких резов.

Разрезка бетона по намеченной линии

Резка

После того, как болгарка для резки бетона будет подготовлена, можно приступать к работе:

• В первую очередь нужно наметить линию, по которой будет выполнен разрез. Желательно вдоль линии закрепить деревянные бруски, что позволит сделать линии разреза ровной.
• Затем надо включить своими руками болгарку и выполнить разрез глубиной около 0,5 – 1 см.
• Далее следует убрать бруски и выполнить разрез на нужную глубину. В процессе работы необходимо распылять воду на лезвие. Если разрезка выполняется всухую, то процедуру, как уже было сказано выше, необходимо периодически прекращать, чтобы инструмент остывал.

Обратите внимание!
Прежде чем приступить к работе, нужно защитить органы дыхание респиратором.
Кроме того, следует использовать и другие средства индивидуальной защиты – очки и перчатки.

Вот, пожалуй, и вся инструкция по выполнению этой работы.

Выбор

Сама по себе процедура резки бетона не представляет собой ничего сложного. Самое главное – правильно подобрать алмазный диск и придерживаться определенных правил, которые приведены выше. Кроме того, необходимо соблюдать технику безопасности, так как работа с электроинструментом всегда требует особой осторожности.

Из видео в этой статье вы можете подчерпнуть некоторую дополнительную информацию по данной теме.

Резка бетона

Случается, что железобетонные конструкции необходимо разрезать:

• Для создания и расширения оконных и дверных проемов;
• Для изменения планировки, демонтажа;
• Для установки розеток и встроенных выключателей;
• Для прокладки проводов и кабелей;
• В строительстве при ремонте мостов, путепроводов и прочих сложных сооружений.

Как и чем резать армированный бетон? Сегодня существуют разные методики и инструменты для обработки прочного камня со встроенным металлическим каркасом, о которых мы поговорим далее.

Факторы выбора инструмента

Без применения специального инструмента для распиловки не обойтись. При его выборе необходимо учитывать ряд факторов:

• Расположение конструкции и ее размеры. Для толстых стен и бетонной стяжки пола будут использованы разные инструменты даже при одинаковых свойствах и составе камня.
• Состав имеет значение: чем тверже наполнитель, тем сложнее резка. В качестве крупного заполнителя могут быть использован гранитный щебень – один из самых твердых, или крошка более мягких камней. Следует оценить качество и размер песка – чем он мельче, тем плотнее бетон. Крупный непромытый создает более рыхлую структуру камня.
• Возраст и состояние конструкций. Особенность бетона – набор прочности с годами. Цемент, составляющий основную долю состава, при впитывании влажности только прибавляет в прочности. В сочетании с мелкими песками, такой камень становится очень твердым. Однако, полуразрушенные конструкции, на которые воздействуют химические среды, теряют былую прочность и твёрдость.

По результату оценки состояния и состава конструкции, можно приступать к выбору оборудования для резки бетона.

Способы распиловки

Существует 2 основных способа обработки железобетона:

• Ручной – оборудование перемещается в пространстве с участием мастера. Применяется при ремонте и реконструкции жилых, общественных зданий и небольших конструкций;
• Машинный способ необходим при обработке крупных массивных камней и конструкций.

Способ выбирают, опираясь на выше приведенные факторы.

Ручные инструменты

При бытовой обработке чаще всего используют ручные инструменты для резки бетона. Как правило, мастера приспосабливают для решения задачи обычную болгарку (угловую шлифовальную машину). Чтобы инструмент давал ожидаемый эффект, необходимо использование насадок, способных нарушать структуру твердого камня:

• Алмазные режущие диски;
• Обдирочные алмазные диски;
• Шлифовально-полировальные круги.

Лучший и эффективный вариант – применение алмазных дисков для резки бетона. Их твердость больше, чем у камня, поэтому они дают хороший результат при минимальном износе по сравнению со шлифовальными и обдирочными кругами. На диски наносят крупное и мелкое напыление из искусственного алмаза, фракцию подбирают с учетом твердости камня, а диаметр диска по размеру кожуха электрического инструмента.

Основное правило выбора дисков для резки бетона болгаркой – чем плотнее бетон, тем мельче фракция алмаза. При распиле железобетона ручным методом необходимо использовать диски без отверстий – они могут цепляться за каркасную арматуру и травмировать мастера.

Некоторые умельцы используют бензопилы, инструмент на гидравлике. Такой способ больше подойдет для молодого бетона в нетолстых конструкциях, поскольку металл достаточно быстро изнашивается в процессе резки.

Достоинства ручного инструмента:

• Маневренность работы;
• Инструмент обычно есть в арсенале мастеров;
• Алмазные диски стоят недорого.

• Трудоемкость. Работник быстро устает;
• Точность резки на больших участках соблюсти крайне трудно;
• Большое количество времени требуется на распил.

Машинный метод

Для резки проемов в бетоне в условиях ремонта жилого дома или реконструкции производственного помещения, где толщина стен значительная, целесообразно использовать более производительную технику, чем болгарка. Для этих целей существует несколько типов оборудования, которые используют в разных ситуациях.

Стенорезная машина

Ее основное применение заложено в названии – она разработана для разрезания толстых стен при создании и расширении проемов окон и дверей, для разделения объемных конструкций, для глубокого штробления.

Стенорезная машина похожа на угловую шлифовальную машину, только увеличенных размеров. Её корпус оснащен держателем, который крепится к настенным рельсам. Таким образом, оборудование при работе движется по одной оси, совершая всё более глубокие прорезы. Распиловка осуществляется большими дисками с алмазной крошкой, диаметр кругов превышает 25 см.

• Резка бетона без пыли. При вращении диска на рабочий участок поступает вода, которая не дает пыли разлететься, а диску перегреться;
• Высокая мощность и скорость работы;
• Сравнительно небольшой уровень шума;
• Малая вибрация;
• Надежное крепление механизма к направляющему рельсу обеспечивает высокую точность и геометрию работы.

Недостатком можно считать высокую стоимость оборудования. Для единичного использования целесообразно взять машину в аренду.

Канатная резка

Чтобы отрезать кусок от небольшой железобетонной конструкции, например, балки, плиты или колонны, отлично подойдет канатная резка бетона. Суть метода заключается в использовании прорезиненного троса с режущими «перлинами», закрепленного концами в крутящей установке. Сам трос натягивают на обрабатываемый камень и хорошо натягивают. Машина для канатной резки должна быть зафиксирована на конструкции или на жестком основании. Каменное изделие, соответственно, тоже должно быть полностью неподвижным.

При работающем тросе на разрез подается вода, которая исключает перегрев резца и образование пылевого облака.

Принцип работы механизма наглядно представлен в видео:

Достоинства канатной резки:

• Самый бесшумный инструмент;
• Высокая скорость распила;
• Точность контура поверхности.

Недостаток – технологически сложный процесс установки и фиксации оборудования и конструкции.

Нарезчик швов

Нарезчик швов предназначен для распиловки дорожных покрытий:

• Для организации деформационных швов в бетонных стяжках;
• При строительстве дорог и тротуаров;
• Для пропиливания отверстий в перекрытиях между этажами.

В основе – алмазная резка бетона абразивными дисками. Они зафиксированы в нижней части корпуса машины, оснащенной ручками и рычагами управления. Для работы необходимо участие оператора – механизм нужно двигать вручную.

• Оборудование способно прорезать самые толстые слои железобетона с армированием.
• Минимальная вибрация не вредит поверхности оставшейся площади перекрытия или полотна дороги.

Минус – высокая стоимость оборудования, необходимость в сноровке мастера.

Установка для алмазного бурения

Алмазное бурение необходимо при создании отверстий под розетки, электрические узлы, для прокладки труб и забора проб бетона из конструкции. Установка представляет собой мощную машину из станины и мотора с круговыми алмазными насадками разного диаметра.

Алмазная резка отверстий в бетоне осуществляется посредством гидравлического или электрического привода. Гидравлика более мощная и производительная, поэтому профессионалы отдают ей предпочтение.

Для сверления небольших отверстий можно использовать дрель с конусной абразивной насадкой.

• Высокая точность среза;
• Аккуратный контур;
• Отсутствие трещин на поверхности.

• Внушительный вес установки;
• Требуется опыт мастера;
• Высокая стоимость. Для разового использования лучше взять в аренду.

Декор бетонного камня

При необходимости украсить бетон чем его резать? Существует 2 технологичных типа оборудования:

• Водная резка осуществляет установка, подающая струю воды с абразивом (или без него) под высоким давлением. Получается ровный контур заданного рисунка. Метод используется на автоматизированных станках с программным управлением.
• Лазерная газоразрядная установка используется редко в виду дороговизны и относительно недавнего появления. Сегодня ее посредством изготавливают декоративные элементы из камня для разных целей. Вообще лазер способен разрезать любой объем бетона, но в виду высокой стоимости процесса используют метод только в случаях крайней необходимости.

Резюме

Коротко повторим, какой метод резки использовать в определенных цедях:

1. Стенорезная машина – устройство проемов, разделение толстых вертикальных конструкций;
2. Катаная резка – разрез отдельных конструкций, которые можно охватить канатом с абразивом, для демонтажных работ;
3. Нарезчик швов применяется в дорожном строительстве, и для обработки горизонтальных бетонных поверхностей;
4. Установка алмазного бурения предназначена для бурения отверстий в стенах и перекрытиях;
5. Водные и лазерные пучки применяются в крайних случаях для обработки бетона. Лазер может быть использован и для распиловки горизонтальных, вертикальных конструкций.

Повторим: на выбор оборудования влияет возраст бетона, состав и качество. Объединив все факторы выбора в единое целое и проанализировав ситуацию, вы сможете без труда подобрать нужный инструмент.

Как и чем резать бетон?

Разрезание бетона — операция, которая широко используется на любых стадиях строительных, ремонтных работ. Различное оборудование для резки бетона применяют в зависимости от особенностей конструкций, возраста материала и условий проведения работ. Многообразие инструмента позволяет оперативно решать любые задачи резки бетонов, в том числе, когда требуются точные аккуратные фигурные вырезы и необходимо минимизировать количество пыли, строительного мусора.

Виды инструментов и характеристики

Необходимая эффективность достигается применением алмазной режущей техники. Качественную резку также осуществляют ставшие доступными лазеры. Рельсовый, мобильный, переносной и стационарный инструмент относится к видам техники, в которой режет алмаз. Данное оборудование имеет электрический, бензиновый, дизельный, пневматический и гидравлический приводы. Рабочие его части имеют различные конструкции, диаметры и типы, однако покрытие различной стойкости включает алмазы. Глубина резания, прочность бетона и наличие арматуры в конкретной конструкции предопределяют, будет ли применена ручная техника или нужна более мощная машина. Сопротивление материала разогревает режущие (сверлящие) части, поэтому они нуждаются в охлаждении водой, воздухом. Крошка алмазов крепится к режущей поверхности дисков путем напаивания (для мокрого резания) и привариванием ее лазером к поверхности (для сухого резания).

Нарезчики швов

Резчик швов обычно используется для формирования в бетоне пропилов в горизонтальной плоскости (дороги, взлетно-посадочные полосы и пр.). Глубина прорезания может составлять до 60 см. Конструкция состоит из несущей рамы и приводного агрегата, связанного через ременную передачу с режущим инструментом, который имеет функцию регулирования глубины среза. Технология мокрого резания реализуется подачей воды из резервуара к месту работы, однако есть модификации без него. Электрический резчик бывает ручным или самоходным. Последний ( в нем используется бензиновый привод) – значительно мощнее, применяется в условиях повышенной влажности и при отсутствии электромагистралей. Самоходное дизельное оборудование – самое габаритное, и рассчитано на длительное непрерывное применение. Мощности устройств и скорости вращения алмазных дисков позволяют разрезать как неармированный, так и армированный материал.

Стенорезные станки

Стенорезная машина осуществляет точную резку бетонных стен, блоков во всех плоскостях, как в воздухе, так и под водой. Она обладает низким уровнем шумности и большой производительностью. Такой резчик делает пропил глубиной до 0,9 м. Его конструкция базируется на прочной раме, на которой установлены трансмиссия и сегментированный режущий диск. Оборудование передвигается вдоль направляющей рельсы (укрепленной на стенке) и имеет плавный контроллер скорости. Отработанный материал и лишнее тепло с диска отводит проточная вода, подаваемая со скоростью 10 л/мин. Также может быть установлено устройство, всасывающее и отводящее использованную воду с участка резания. Электромодели работают от трехфазной сети, в мощном оборудовании применяют масляные станции, соединенные с гидравликой.

Лазерное оборудование

Лазерная раскройка бетона стала доступной не так давно. Такой инструмент для резки бетона позволяет срезать, отрезать, разрезать массив перегородок и стен толщиной до 70 мм. Уже используются мощные газоразрядные СО2-лазеры в мобильном (переносном) исполнении, время развертывания — десятки минут. Мощности устройств – от 0,1 до 45 кВт. Швы имеют ширину 0,05 – 1 мм при скорости движения головки лазера до 1 метра в минуту. Лазерная техника выгодна возможностью экономного формирования сложных разрезов абсолютно любой формы с минимальными погрешностями, в том числе в труднодоступных местах. Швы имеют идеальную поверхность, лазер не деформирует конструкции стен (локальное высокотемпературное действие), не создает шума, имеет несколько режимов работы.

Ручные инструменты

Существует оборудование, позволяющее своими руками отрезать бетон. Болгарки помогают резке в сухом и мокром режимах, что предполагает использование соответствующих типов и модификаций дисков (турбоалмазных, бесконечных, сегментированных) диаметром 0,2 – 0,8 м. Такой инструмент требует охлаждения водой (воздухом). Для резания на глубину свыше 0,1 и до 0,16 метра уже необходим электрический, пневматический или гидравлический резчик — дисковая пила. Резчик может иметь бензиновый привод, что делает его мощнее, однако создает выхлопные газы. Наибольшей производительностью и долговечностью обладает гидравлическая техника. При массе около 8 кг она делает пропилы глубиной до 26 см. Инструментальная подготовка отверстий осуществляется перфораторами с помощью алмазной коронки. Подобными мощными инструментами своими руками сверлят отверстия диаметром вплоть до 45 см (твердосплавной коронкой). Отрезать фрагменты стен также можно бензопилой по бетону. Она обеспечит филигранный пропил нужной формы. Ручная пила имеет резчик, охлаждаемый водой, который сформирован металлической цепью с напылением (алмаз). Такая пила эффективно применяется при работе с неармированным или слабо армированным материалом. Привод, обеспечивающий глубину прорезания швов до 50 см, может быть с бензиновым мотором или питаться от электросети.

Резка канатом

Резкой крупногабаритных стен, конструкций также занимаются с помощью оборудования, активным элементом которого является канат с равномерно распределенными сегментами из крупинок алмазов. Такой инструмент может охватывать до 10 м2 площади будущего среза. Изделие включает силовую установку, режущий металлический трос, шкив (создает движение) и отводящие ролики (формируют форму пропила). Привод установки питается от трехфазной сети либо бывает гидравлическим. До начала работы в конструкции сверлится отверстие нужного диаметра, в него продергивается канат. Замкнутый контур троса присоединяется к шкиву. Подаваемая вода освобождает рабочий участок от отработанного материала и охлаждает инструмент.

Заключение

Задача придания уже установленному бетону нужных размеров, форм возникает на разных этапах строительства, ремонта. Особенности материала, его возраст, плотность, наличие арматуры требуют применения соответствующего оборудования, разнообразие которого позволяет решить любые задачи.