Газопровод безопасности в котельной

В соответствии с «Техническим регламентом о безопасности сетей газораспределения и газопотребления» (пункт 51б) должна предусматриваться установка продувочных газопроводов на ответвлении к газоиспользующему оборудованию после запорной трубопроводной арматуры.

В соответствии с пунктом 6.3 СП 42-101-2003 предусматривают продувочные трубопроводы от отводов к каждой газоиспользующей установке перед последним по ходу газа отключающим устройством.

Как правильно устанавливать продувочный трубопровод – до или после отключающего устройства?

Требуется ли установка продувочных трубопроводов перед каждым инфракрасным излучателем?

1. Пункт 7.9 свода правил СП 62.13330.2011* Газораспределительные системы (данный пункт включён в Перечень национальных стандартов и сводов правил, в результате применения которых на обязательной основе обеспечивается соблюдение требований «Технического регламента о безопасности зданий и сооружений») в редакции, действующей на момент утверждения вышеуказанного Перечня гласит:

«Запорные устройства устанавливают:

перед газовыми счетчиками (если для отключения счетчика нельзя использовать отключающее устройство на вводе);
перед газоиспользующим оборудованием и контрольно-измерительными приборами;
перед горелками и запальниками газоиспользующего оборудования;
на продувочных газопроводах;
на вводе газопровода в помещение при размещении в нем ГРУ или газового счетчика с запорным устройством на расстоянии более 10 м от места ввода.

Установка запорных устройств на скрытых и транзитных участках газопровода не допускается» (см. также не потерявший актуальность пункт 5.9.8 отменённых ПБ 12-529-03 Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления).

Исходя из изложенного, на участке газопровода, подводящем газ к газоиспользующему оборудованию (в рассматриваемом случае — к газовому инфракрасному излучателю (ГИИ)), должны быть последовательно установлены два запорных устройства (обозначены выделенным шрифтом в вышеприведённом пункте 7.9*).

Соответственно, упомянутая в пункте 51 (б) Технического регламента по безопасности сетей газораспределения и газопотребления (см. также пункт 5.8.13, а также разделы 5.9.4 и 5.9.5 ГОСТ Р 58095.0-2018 Системы газораспределительные. Требования к сетям газопотребления. Часть 0. Общие положения) запорная трубопроводная арматура, является, в контексте пункта 7.9*, запорным устройством, устанавливаемым перед газоиспользующим оборудованием, а «последним по ходу газа отключающим устройством», указанным в пункте 6.13 свода правил СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб, является, в контексте пункта 7.9*, запорное устройство «перед горелками и запальниками газоиспользующего оборудования».

Таким образом, продувочный газопровод должен «врезаться» в газопровод (отвод), подводящий газ к газоиспользующему оборудованию, на участке между двумя вышеуказанными запорными устройствами.

2. Газовые инфракрасные излучатели являются газоиспользующим оборудованием, соответственно каждый из газопроводов, подводящих газ к ГИИ, при пуске газа должен в обязательном порядке продуваться транспортируемым газом для вытеснения воздуха (см., например, пункт 9.1.12 СТО ГАЗПРОМ РД 1.2-137-2005 «Рекомендации по проектированию систем газового лучистого отопления и газового воздушного отопления производственных и общественных зданий»). При этом, допускается при одинаковом давлении газа объединять продувочные газопроводы (на участке вывода на свечу) (см. предпоследний абзац пункта 6.13 СП 42-101-2003 и последний абзац пункта 5.8.13 ГОСТ Р 58095.0-2018).

Продувочные газопроводы

При проектировании систем газоснабжения на газопроводах устанавливаются продувочные газопроводы (Г5).

Необходимость установки продувочных газопроводов.

Документ «Постановление Правительства РФ от 29 октября 2010 г. N 870 «Об утверждении технического регламента о безопасности сетей газораспределения и газопотребления».

50. При установке нескольких единиц газоиспользующего оборудования должна быть обеспечена возможность отключения каждой единицы оборудования.

Где правильно разместить продувочные газопроводы?

Документ «СП 42-101-2003»

6.13 На газопроводах производственных зданий (в том числе котельных), а также общественных и бытовых зданий производственного назначения предусматривают продувочные трубопроводы от наиболее удаленных от места ввода участков газопровода, а также от отводов к каждой газоиспользующей установке перед последним по ходу газа отключающим устройством.
Диаметр продувочного газопровода следует принимать не менее 20 мм.
Расстояние от концевых участков продувочных трубопроводов до заборных устройств приточной вентиляции должно быть не менее 3 м по вертикали.
После отключающего устройства на продувочном трубопроводе предусматривают штуцер с краном для отбора пробы, если для этого не может быть использован штуцер для присоединения запальника.
Допускается объединение продувочных трубопроводов от газопроводов с одинаковым давлением газа, за исключением продувочных трубопроводов для газов, имеющих плотность больше плотности воздуха.
При расположении здания вне зоны молниезащиты необходимо предусматривать молниезащиту продувочных трубопроводов в соответствии с требованиями РД 34.21.122.

51.При проектировании внутренних газопроводов должна предусматриваться установка продувочных газопроводов:

а) на наиболее удаленных от места ввода участках газопровода;

б) на ответвлении к газоиспользующему оборудованию после запорной трубопроводной арматуры.

База знаний:

Продувочные газопроводы должны иметь, минимальное количество поворотов и выводиться вне здания на один метр выше карниза крыши. Выходной участок продувочного газопровода должен иметь такую конфигурацию, которая исключала бы возможность попадания в него атмосферных осадков, и располагаться в таком месте, в котором имеются условия, обеспечивающие хорошее рассеивание газа, выходящего из газопровода, и невозможность его попадания в котельную или соседние помещения.

Продувочные газопроводы должны обеспечивать удаление воздуха ив всех участков газовой сети.

Продувочный газопровод предназначен для вывода в атмосферу над цехом из основного газопровода газовой среды, находящейся в нем перед подачей природного газа к горелкам топки в период их пуска.

Продувочные газопроводы должны обеспечивать удаления воздуха из всех участков газовой сети.

Продувочные газопроводы от цеховых коллекторов и отводов к агрегатам могут объединяться в один общий продувочный газопровод, который выводится в атмосферу, если в этих газопроводах поддерживается примерно одинаковое давление газа.

Страница 9: Правила безопасности в газовом хозяйстве (54351)

организация и проведение наблюдений за изменением напряженно-деформированного состояния газопроводов в процессе горных подработок, а также прогнозирование этих изменений по данным инструментальных наблюдений за сдвижением земной поверхности;

решение организационно-технических вопросов по обеспечению надежности и безопасности газопроводов перед началом очередных горных подработок и в процессе интенсивного сдвижения земной поверхности;

разработка совместно с горными предприятиями и проектными организациями мер защиты эксплуатируемых газопроводов от вредного влияния горных разработок, а также мероприятия по предупреждению проникновения газа в подземные коммуникации и здания жилых, промышленных и коммунальных объектов.

4.1.14. Обход подземных газопроводов в период активной стадии сдвижения земной поверхности до снятия напряжений в газопроводах путем разрезки должен производиться ежедневно.

При разбивке трассы межпоселковых и распределительных газопроводов на подрабатываемых территориях границы влияния горных разработок должны быть закреплены постоянными знаками, имеющими высотные отметки и привязку к пикетажу трассы.

4.2. При сооружении систем газоснабжения в особых природных и климатических условиях дополнительно к требованиям СНиП 2.04.08-87* должны применяться следующие меры:

при сооружении газовых колодцев в районах с сейсмичностью свыше 7 баллов плиты основания железобетонных колодцев и монолитное железобетонное основание колодцев с кирпичными стенами должны укладываться на уплотненную песчаную подушку толщиной 100 мм;

газовые колодцы, сооружаемые в пучинистых грунтах, должны быть сборными железобетонными или монолитными, наружные поверхности стен колодцев должны быть гладкими, оштукатуренными с железнением. Для уменьшения сцепления между стенами и смерзшимся грунтом рекомендуется устраивать покрытие из смолистых материалов или обратную засыпку пазух гравием или песчано-гравийным грунтом. Перекрытие колодца во всех случаях должно засыпаться песчано-гравийным или другим непучинистым грунтом;

при строительстве в просадочных макропористых грунтах под основанием колодцев грунт должен быть уплотнен.

5. Требования взрывобезопасности к котельным установкам тепловых электростанций (ТЭС) и котельных·

5.1. В системах газоснабжения ТЭС и районных котельных не допускается прокладка газопроводов по территории открытых распределительных устройств и трансформаторных подстанций, склада топлива, а также в газоходах, галереях топливоподачи, воздуховодах, лифтовых и вентиляционных шахтах.

 Требования раздела распространяются на газооборудование производственных и отопительных котельных с мощностью единичного котлоагрегата 420 ГДж/ч (100 Гкал/ч) и более.

Прокладка газопроводов-вводов и внутренних газопроводов ниже нулевой отметки здания запрещается.

Прокладка внутренних газопроводов должна быть открытой. По всей длине к газопроводу должен быть обеспечен доступ для его регулярного контроля и осмотра.

Места установки запорной и регулирующей арматуры должны иметь искусственное освещение.

5.2. На каждом ответвлении газопровода к котлу от распределительного газопровода должна быть предусмотрена установка запорного устройства с электрическим приводом.

Для вновь вводимых в эксплуатацию котельных установок на ответвлении газопровода к котлу должны устанавливаться два запорных устройства, при этом первое по ходу газа запорное устройство может выполняться с ручным приводом. Между устройствами должен быть предусмотрен продувочный газопровод.

5.3. На котлах, предназначенных для сжигания разных видов топлива, перед запорным устройством на ответвлении газопровода к котлу должен предусматриваться штуцер для газопровода к запальным устройствам (ЗУ) и защитно-запальным устройствам (ЗЗУ) горелок.

5.4. На внутренних газопроводах котельных установок после запорного устройства на газопроводе-вводе должны быть установлены по ходу газа: фланцевое соединение для установки заглушки с приспособлением для их разжима и с токопроводящей перемычкой; штуцер для соединения с магистралью продувочного агента; предохранительно-запорный клапан (ПЗК); штуцер для запального газопровода к ЗУ и ЗЗУ горелок (для газовых котлов); расходомерное устройство; запорное устройство с электроприводом; основной и растопочный регулирующие клапаны.

Растопочный регулирующий клапан устанавливается параллельно основному на линии малого расхода газа. Перед клапаном должно предусматриваться дополнительное запорное устройство с электроприводом.

5.5. На газопроводе перед каждой горелкой котла должны устанавливаться два запорных устройства с электрическими приводами.

Управление запорными устройствами должно быть обеспечено вручную с площадки обслуживания и дистанционно с блочного или группового щита управления, а также по месту.

5.6. На вновь вводимых в эксплуатацию котельных установках перед каждой горелкой по ходу газа должна предусматриваться установка предохранительно-запорного клапана и запорного устройства с электроприводом.

5.7. На действующих котельных установках должна быть определена группа растопочных горелок для обеспечения взрывобезопасной растопки котла.

5.8. Растопочные горелки котла, а также горелки, оснащенные ПЗК, должны снабжаться запально-защитными устройствами. Остальные горелки должны оборудоваться запальными устройствами.

Запальные и запально-защитные устройства должны управляться с блочного или группового щита управления, а также по месту.

На водогрейных котлах должна быть предусмотрена возможность ручного розжига горелок с применением переносного запальника.

5.9. Питание электромагнита ПЗК должно осуществляться от аккумуляторной батареи или от батареи предварительно заряженных конденсаторов.

Схема управления электромагнитом ПЗК должна быть оснащена устройством непрерывного контроля за исправностью цепи.

5.10. На газопроводе перед последним по ходу газа запорным устройством у каждой горелки котла должен быть предусмотрен трубопровод безопасности, диаметром не менее 20 мм, оснащенный запорным устройством с электроприводом.

5.11. Газопроводы котла должны иметь систему продувочных газопроводов с запорными устройствами и штуцерами для отбора проб, в том числе при необходимости растопочный продувочный газопровод.

На каждом продувочном газопроводе, арматура которого задействована в схеме функциональных групп управления (ФГУ) или автоматических систем управления технологических процессов (АСУ ТП), а также в схемах защит и блокировок котла или систем газоснабжения ТЭС должно быть установлено запорное устройство с электроприводом.

Продувочные газопроводы котла должны быть предусмотрены: в конце каждого тупикового участка газопровода или перед запорным устройством последней по ходу газа горелки (при отсутствии тупиковых участков на газопроводах), на газопроводе до первого запорного устройства перед каждой горелкой при его длине до первого запорного устройства более 2 м.

Диаметр продувочного газопровода должен определяться расчетом с учетом обеспечения 15-кратного обмена объема продуваемого участка газопровода в 1 ч, при этом он должен быть диаметром не менее 20 мм.

5.12. Объединение продувочных газопроводов с трубопроводами безопасности, а также газопроводов одного назначения с разным давлением газа не допускается.

5.13. Вся арматура, применяемая в системе газоснабжения ТЭС, должна быть стальной.

Для систем газоснабжения водогрейных котлов с давлением газа не выше 0,3 МПа (3 кгс/см2) допускается применение запорной арматуры из цветных металлов.

Способ присоединения арматуры (на сварке или на фланцах) определяется проектом.

5.14. Конструкция топки котла и компоновка горелочных устройств должны обеспечивать устойчивый процесс горения, его контроль, а также исключать возможность образования плохо вентилируемых зон.

5.15. Газоходы для отвода продуктов сгорания котельных установок и газоходы системы рециркуляции продуктов сгорания в топке, а также закрытые объемы, в которых размещаются коллекторы, не должны иметь невентилируемых участков, в которых мог бы задерживаться и скапливаться газ.

5.16. Применяемые на котлах газовые горелки должны быть аттестованы и иметь паспорта заводов-изготовителей.

5.17. Газовые горелки должны устойчиво работать без отрыва и проскока факела в диапазоне регулирования тепловой нагрузки котла,

5.18. На газифицированных котельных установках должно быть обеспечено измерение следующих параметров:

давления газа в газопроводе котла до и после регулирующего клапана;

перепада давления между воздухом в шатре и дымовыми газами топки для газоплотных котлов, работающих под наддувом;

давления воздуха в общем коробе или в воздуховодах по сторонам котла (кроме котлов, работающих под наддувом);

перепада давления воздуха в общем коробе или воздуховодах по сторонам котла и дымовых газов в верхней части топки для котлов, работающих под наддувом;

разрежения или давления дымовых газов вверху топки;

давления воздуха в шатре.

5.19. Газифицированные котельные установки должны быть оснащены следующими технологическими защитами:

5.19.1. Действующими на останов котла с отключением подачи газа на котел:

при погасании факела в топке;

при отключении всех дымососов (для котлов с уравновешенной тягой);

при отключении всех дутьевых вентиляторов;

при понижении давления газа после регулирующего клапана ниже заданных значений.

5.19.2. Действующими на отключение подачи газа на горелку, оснащенную ПЗК и ЗЗУ, при невоспламенении или погасании факела этой горелки.

5.19.3. Действующими на отключение подачи газа на котел:

при невоспламенении или погасании факела растопочной горелки в процессе розжига котла;

при понижении давления газа после регулирующего клапана ниже заданных значений (при сжигании газа как вспомогательного топлива одновременно с другими видами топлива).

5.19.4. Действующими на снижение нагрузки котла до 50 % при отключении:

одного из двух дымососов;

одного из двух дутьевых вентиляторов;

одного из двух регенеративных воздухоподогревателей.

5.20. Газифицированная котельная установка должна быть оснащена блокировками, запрещающими:

открытие запорного устройства на газопроводе-вводе к котельной установке при открытом положении хотя бы одного запорного устройства на газопроводах перед каждой горелкой;

Читать еще: Особенности помещений различных категорий по пожарной безопасности

включение ЗЗУ и подачу газа к горелкам без предварительной вентиляции топки котла в течение не менее 10 мин;

розжиг горелок, не оснащенных ПЗК, пока все растопочные горелки не будут включены в работу;

подачу газа в горелку в случае закрытия воздушного шибера (клапана) перед горелками или отключения вентилятора, работающего на эту горелку;

подачу газа в растопочную горелку и горелку, оснащенную ПЗК, при отсутствии растопочного факела на ее ЗЗУ;

подачу газа в горелку, не оснащенную ПЗК, при отсутствии растопочного факела на ее запальном устройстве;

открытие (закрытие) запорного устройства трубопровода безопасности при открытом (закрытом) положении обоих запорных устройств перед горелкой (для вновь вводимых котлов).

5.21. На котельных установках должна быть предусмотрена сигнализация, оповещающая:

о понижении или повышении давления газа после регулирующего клапана котла относительно заданных значений;

о снижении давления воздуха в общем коробе или в воздуховодах относительно заданного значения (кроме котлов, работающих под наддувом);

о наличии факела на горелках котла, оснащенных ЗЗУ;

о наличии растопочного факела ЗЗУ;

о наличии растопочного факела ЗУ;

о погасании факела в топке котла;

о срабатывании защит, предусмотренных в п. 5.19 настоящих Правил.

5.22. Выполнение блокировок и защит на останов котла и перевод его на пониженную нагрузку должны осуществляться по техническим условиям, согласованным с заводом — изготовителем котельной установки, или ведомственной нормативно-технической документацией.

5.23. Ввод и вывод защит и блокировок, препятствующих пуску или останову котла, должны осуществляться: для защит по погасанию общего факела и факела растопочной горелки автоматически, для остальных защит либо автоматически, либо существующими в схемах защит средствами ввода-вывода.

Вывод из работы устройств технологической защиты, блокировок и сигнализации на работающем оборудовании разрешается только в случаях:

необходимости их отключения, обусловленной производственной инструкцией;

очевидной неисправности или отказе.

Отключение должно выполняться с разрешения начальника смены и обязательным уведомлением главного инженера или начальника котельной.

Ремонтные и наладочные работы в цепях включенных защит, блокировок и сигнализации без получения разрешения запрещаются.

5.24. Снятие заглушек на газопроводах должно выполняться по наряду-допуску на производства газоопасных работ, которым должно быть предусмотрено проведение контрольной опрессовки газопроводов котла воздухом при давлении 0,01 МПа (1000 мм вод. ст.). Скорость падения давления за 1 ч не должна превышать 60 даПа (60 мм вод. ст.).

Пуск газа в газопроводы котла, выводимые из режима консервации, должен выполняться после производства на них внепланового технического обслуживания.

5.25. Перед пуском котла после простоя продолжительностью более 3 суток должны быть проверены исправность и готовность к включению тягодутьевых механизмов котла, его вспомогательного оборудования, средств измерения и дистанционного управления арматурой и механизмами, авторегуляторов, а также осуществлена проверка работоспособности защит, блокировок, средств оперативной связи и проверка срабатывания ПЗК.

При простое продолжительностью менее 3 сут. проверке подлежат оборудование, механизмы, устройства защиты, блокировок, средства измерения, на которых производился ремонт.

Продувка газопровода ГРП, котельной — нормы и требования

Продувка (заполнение) газопроводов описывается в документе «МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОВОГО ХОЗЯЙСТВА ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ СО 34.20.514 -2005» в пункте 4.2 Продувка (заполнение) газопроводов ГРП и котельной:

4.2.1. При пуске газа выпуск газовоздушной смеси должен производиться через продувочные газопроводы, установленные в ГРП и в конечных точках продуваемых участков газопроводов. Запорные устройства, установленные на продувочных газопроводах, должны открываться в последовательности, указанной планом организации работ.

Заполнение газопроводов (продувку газопроводов и газового оборудования) газом необходимо осуществлять последовательно: до ГРП, в ГРП, до котельной, до горелок котла, до запальных устройств котла.

Каждая операция производится самостоятельно.

Примечание: Заполнение газопроводов котла при его газоснабжении от блочного ГРП производится одновременно с заполнением наружных газопроводов от ГРП до котельной. Приступать к работе по снятию заглушки, установленной за входной задвижкой ГРП, следует после окончания продувки газопровода высокого давления от ГРС газом и при положительных результатах контрольной опрессовки.

Продувку газопроводов высокого и среднего давления следует осуществлять газом с давлением не более 0,1МПа (1кгс/см2), газопроводов низкого давления — газом с давлением, не превышающим рабочее.

Во время продувки не допускается в радиусе 10м от места выпуска газовоздушной смеси применение открытого огня, курение и другие действия, способные вызвать загорание газовоздушной смеси.

Продувку газопроводов ГРП (котла) газом следует производить в режиме ручного (дистанционного) управления регулирующими клапанами ГРП (котла). При продувке газопроводов газом необходимо наблюдать за давлением газа по приборам, не допуская повышения давления газа сверх рабочего. Продувку газопроводов рекомендуется производить через один или два фильтра очистки газа. Другие фильтры должны быть заполнены газом, и находиться в резерве, т.е. входные задвижки на них открыты, а выходные — закрыты. Продувке газом подлежат все газопроводы и газовое оборудование ГРП, принятое в эксплуатацию.

4.2.2. Время окончания продувки регламентируется содержанием кислорода, которое определяется анализом или сжиганием отбираемых проб. Отбор проб производится согласно ГОСТ 18917-82 [60]. Содержание кислорода в газе не должно превышать 1%, а сгорание газа должно происходить спокойно, без хлопков. После окончания продувки вентиль продувочного газопровода на продуваемом участке газопровода необходимо закрыть.

4.2.3. Заполнение газопроводов котла газом должно производиться при включенных в работу дымососах, дутьевых вентиляторах, дымососах рециркуляции в последовательности, указанной в местной инструкции по эксплуатации котельной установки.

4.2.4. Продувать газопроводы котла через трубопроводы безопасности и горелочные устройства котла не допускается.

4.2.5. После окончания продувки участков газопроводов газом необходимо при рабочем давлении газа в газопроводах проверить герметичность всех соединений (сварных, резьбовых, фланцевых и сальниковых уплотнений) газопроводов, газового оборудования и арматуры в ГРП и котельной мыльной эмульсией или специальными приборами. Одновременно с этим проверяются на загазованность газовые колодцы, контрольные пункты, установленные на подземных газопроводах, а также другие сооружения, расположенные на расстоянии до 15м по обе стороны от оси газопровода. Результаты проверок заносятся в оперативные журналы ГРП, котлов и журнал обходов подземных газопроводов.

4.2.6. После окончания продувки газопроводов ГРП и общего газопровода котельной следует: — установить ручным задатчиком положение, необходимое для поддержания требуемого давления газа на выходе из ГРП;
— установить ключ-переключатель всех регулирующих клапанов в положение «Автомат», т.е. поставить регулирующие клапаны в автоматический режим регулирования;
— открыть полностью входную и выходную задвижки на ГРП;
— установить ключи управления задвижками рабочих редуцирующих установок в положение «Работа», а задвижкой резервной редуцирующей установки — в положение «Резерв» (количество редуцирующих установок, включаемых в работу, определяется их производительностью и расходом газа в котельную и устанавливается положениями местной инструкции по эксплуатации ГРП);
— проверить по показаниям средств измерения работу регулирующих клапанов, давление газа на входе в Т’РП и на выходе из него;
— включить установку электрохимической защиты подземных газопроводов в работу;
— сделать записи о пуске газа в оперативном журнале ГРП и машиниста котла, а также в наряде на газоопасные работы.

4.2.7. До окончания операций по розжигу первой растопочной горелки котла на газе запорное устройство растопочного продувочного газопровода на газопроводе котла должно находиться в открытом положении.

Примечание: Количество горелок, после розжига, которых закрывается запорное устройство на растопочном продувочном газопроводе, определяется местной инструкцией по эксплуатации котла исходя из местных условий.

Несколько замечаний к вопросу о безопасном газоснабжении в сейсмоопасных районах

Значительная часть Российской Федерации относится к сейсмоопасным районам. Уровень сейсмичности района строительства определяется в соответствии со СНиП II-7-81 «Строительство в сейсмических районах». В соответствии с п.1.3 данных СНиП «Интенсивность сейсмических воздействий в баллах (сейсмичность) для района строительства следует принимать на основе комплекта карт общего сейсмического районирования территории Российской Федерации ОСР-97, утвержденных Российской академией наук». Однако указанные карты выпущены в трех вариантах: A, B и C, с вероятностью наступления землетрясения, превышающего указанные значения, в течении 50 лет 10%, 5% и 1%, соответственно. В зависимости от выбранного варианта формально меняется и сейсмичность региона. В соответствии с указанной картой, например, Казань по карте ОСР-97, вариант С, рис. 1 (вероятность превышения расчетной сейсмичности в течение 50 лет – 1%) относится к району с сейсмичностью 7 баллов, а согласно карте ОСР-97, вариант А, рис. 2 (вероятность – 10%) — к району с сейсмичностью 6 баллов, а Нижний Новгород – 7 и 5 баллов, соответственно. Т.е. имеется вероятность достаточно сильных землетрясений даже в этих «несейсмоопасных», с обывательской точки зрения, регионах. Что же тогда говорить о Кавказе, Алтае, Камчатке и т.п.

Рис. 1. Карта сейсмического районирования Российской Федерации ОСР-97, вариант С

Рис. 2. Карта сейсмического районирования Российской Федерации ОСР-97, вариант А

Как отмечалось в статье [1], в соответствии с правилами безопасности ПБ 12-529-03 (п. 6.7.1) требования по дополнительной сейсмостойкости предъявляются при строительстве газопроводов в зонах с потенциальной сейсмоопасностью в 6 и более балов. Но в настоящее время Правила ПБ 12-529-03 по сути отменены и заменены техническим регламентом «О безопасности сетей газораспределения и газопотребления» (введен Постановлением Правительства от 29.10.2010 г. №870) и Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления» (введены приказом Ростехнадзора от 15.11.2013 г. № 542), фактически представляющими собой значительно сокращенную редакцию Правил ПБ 12-529-03. Однако в указанных документах требования к строительству и эксплуатации систем газоснабжения в сейсмоопасных районах вообще отсутствуют. Как и критерии признания соответствующих районов сейсмоопасными.

При этом информация о формальной отмене ПБ 12-529-03 также отсутствует. По крайней мере, на многочисленных специализированных форумах обсуждается вопрос: что делать в этой ситуации? Большинством специалистов предлагается в указанных условиях правового вакуума считать ПБ 12-529-03 действующими в той части, в которой они не противоречат указанным выше документам, принятым позднее. Если руководствоваться этой логикой, то требования ПБ 12-529-03 по дополнительной сейсмостойкости газопроводов в зонах с потенциальной сейсмоопасностью в 6 и более балов сохраняются.

Вместе с тем, Приказом Министерства регионального развития Российской Федерации от 30 июня 2012 г. № 281 с 1 января 2013 г. введен в действие Свод правил СП 89.13330.2012 «Котельные установки», представляющий собой актуализированную редакцию СНиП II-35-76. В указанном документе, в разделе 19 «Дополнительные требования к строительству в особых природных условиях», в п. 19.21, относящемся к указаниям по строительству в районах с сейсмичностью 7 баллов и более, записано: «На горизонтальных участках газопроводов, на вход в здание котельной следует устанавливать сейсмодатчик, сблокированный с электромагнитным клапаном, отключающим подачу газа в котельную при появлении сейсмических колебаний».

Считаю данное требование об установке сейсмочувствительного запорного устройства, прекращающего подачу газа при сильном землетрясении, фактически впервые появившееся в российских нормативных документах и учитывающее мировой опыт строительства, совершенно правильным по сути, но содержащим ряд неточностей и неопределенностей и, соответственно, вызывающим закономерные вопросы:

Почему сейсмодатчик предлагается устанавливать только на горизонтальных участках трубопроводов? В сейсмоопасных районах большинства стран сейсмодатчики и/или сейсмические клапаны устанавливают на вертикальных участках газопроводов, газовых вводах (участках от земли до ввода в здание), что гораздо технологичнее и дешевле.
Почему сейсмодатчик должен быть обязательно сблокирован с электромагнитным клапаном, а не может представлять собой сейсмический клапан в виде самостоятельного и (самое главное!) энергонезависимого устройства? Ведь, это не только повысит надежность его срабатывания (особенно в условиях возможных перебоев в подаче электроэнергии при землетрясении), но и обеспечит существенное снижение затрат на установку?
По какой методике определяется сейсмичность региона? По СНиП II-7-81 «Строительство в сейсмических районах» (см. выше)? Если по указанным СНиП, на основе комплекта карт ОСР-97, то по какому варианту: A, B и C, с вероятностью наступления землетрясения в течении 50 лет 10%, 5% или 1%, соответственно?

Кроме того, если считать Правила безопасности ПБ 12-529-03 действующими в части требований по дополнительной сейсмостойкости, предъявляемых при строительстве газопроводов в зонах с потенциальной сейсмоопасностью в 6 и более балов, то они находятся в некотором противоречии со Сводом правил СП 89.13330.2012 «Котельные установки», в соответствии с разделом 19 (п. 19.21) которых дополнительные требования к строительству и эксплуатации систем газоснабжения предъявляются в районах с сейсмичностью 7 баллов и более.

Другими словами, вопросов к нормативным документам, регламентирующим работы в области безопасного газоснабжения сейсмоопасных районов, более чем достаточно. Причем вопросов крайне важных и актуальных. Ведь, согласно официальным данным МЧС, в сейсмоопасных районах России проживает более 20 млн. чел. При этом более 50 процентов зданий советской постройки в этих регионах не соответствует необходимым требованиям по сейсмостойкости.

Учитывая изложенное, а также то, что котельные установки относятся, с одной стороны, к объектам повышенной опасности, а с другой являются основой нормального жизнеобеспечения городов и других населенных пунктов, предлагаем внести следующие изменения в Свод правил СП 89.13330.2012 «Котельные установки»:

в подраздел «Строительство в районах с сейсмичностью 7 баллов и более» ввести дополнительный пункт:

«Уровень сейсмичности района строительства определяется в соответствии со СНиП II-7-81 «Строительство в сейсмических районах», на основании карт общего сейсмического районирования территории Российской Федерации ОСР-97С» (с конкретизацией варианта карты: А, В или С),

п. 19.21 изложить следующим образом

«19.21. На входе газопровода в здание котельной следует устанавливать газовый сейсмический клапан (предпочтительно – энергонезависимый), отключающий подачу газа в котельную при появлении сейсмических колебаний».

Соответствующие предложения направлены в Министерство регионального развития Российской Федерации, приказом которого указанный Свод правил введен в действие, а также в адрес организаций-разработчиков указанного документа. Их реализация позволит повысить надежность и безопасность работы систем газоснабжения и газоиспользующих установок в сейсмоопасных районах. В частности, за счет широкого внедрения широко применяемых во многих странах мира (США, Мексики, Италии, Турции и др.) с аналогичными условиями эксплуатации энергонезависимых механических сейсмических клапанов (earthquake safety valves). Данные изделия, недорогие, компактные и надежные [2, 3] выпускаются в соответствии с ANSI Z21 и ASCE 25-97 и обеспечивают перекрытие подачи газа при наступлении землетрясения. При этом данные клапаны нечувствительны к случайным сотрясениям и ударам, что практически исключает их ложное срабатывание.

Конкретным примером устройств данного типа являются энергонезависимые механические сейсмические клапаны EMV производства фирмы ESKA VALVE. На рис. 3 представлены муфтовый (для DN = 25…50 мм) и фланцевый (для DN = 65…100 мм) варианты его исполнения.

Читать еще: Экологическая безопасность

Рис. 3. Механический сейсмический клапан EMV фирмы ESKA VALVE

Клапаны EMV в сейсмоопасных районах устанавливаются на газовых вводах и, в случае землетрясения, т.е. повторяющихся толчков заданной силы, перекрывают подачу газа в здания и сооружения. При этом отработанная конструкция клапана предотвращает его ложные срабатывания, например, при отдельных механических ударах по газопроводу и промышленной вибрации.

Резюмируя изложенное выше, можно сформулировать следующие выводы:

В сложной экономической ситуации 2014-го года и в последующий период особую актуальность приобретает ускоренное внедрение высокоэффективных и недорогих технических решений, направленных на повышение надежности и безопасности систем газоснабжения и газоиспользующих установок.
Необходимым условием для этого является совершенствование нормативной базы, посвященной вопросам применения и эксплуатации указанных систем и изделий в сейсмоопасных регионах. Вероятно, стоит рассмотреть вопрос создания при Ростехнадзоре или Министерстве регионального развития России специального совета или другого коллегиального органа для координации работ и оперативного решения вопросов в данном направлении.

Литература:

Золотаревский С.А. «О некоторых проблемах установки и эксплуатации газового оборудования или три вопроса к Ростехнадзору» — Трубопроводная арматура и оборудование, 2013, № 3.
Золотаревский С.А., Апарин Е.Л. «Состояние и перспективы развития рынка домового газового оборудования» — Трубопроводная арматура и оборудование, 2013, № 4.
Золотаревский С.А. «Рынок домового газового оборудования -2014. Перспективы и надежды». — Трубопроводная арматура и оборудование, 2014, № 1.

Производственная инструкция по безопасным методам и приемам выполнения работ при эксплуатации газопроводов и газового оборудования котельной

«________»_____________ 20___ г.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ

ПО БЕЗОПАСНЫМ МЕТОДАМ И ПРИЕМАМ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОПРОВОДОВ И ГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНОЙ

1. Общая часть

1.1. Допуск к обслуживанию и ремонту газопроводов и газового оборудования котельной имеют руководители, специалисты и рабочие, обученные технологии проведения газоопасных работ, правилам пользования средствами индивидуальной защиты (противогазами и спасательными поясами), способам оказания первой (доврачебной) помощи, аттестованные и прошедшие проверку знаний в области промышленной безопасности в объеме «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» Ростехнадзора РФ.

1.2. Перед допуском к самостоятельному выполнению газоопасных работ (после проверки знаний) каждый должен пройти стажировку в течение первых десяти рабочих смен под наблюдением опытного работника. Стажировка и допуск к самостоятельному выполнению газоопасных работ оформляются решением по предприятию.

1.3. Лица, имеющие право выдачи нарядов-допусков к выполнению газоопасных работ, назначаются приказом по предприятию, из числа руководящих работников и специалистов, аттестованных в соответствии с требованиями «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» Ростехнадзора РФ.

1.4. Все работы по обслуживанию и ремонту газопроводов и газового оборудования котельной должны проводиться в соответствии с настоящей инструкцией, «Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления» Ростехнадзора России в сроки, предусмотренные графиками, утвержденными техническим руководителем предприятия.

1.5. Предприятие должно иметь (при необходимости) договора с организациями, выполняющими работы по техническому обслуживанию и ремонту газопроводов и газового оборудования котельной, в которых должны быть определены объемы работ по техническому обслуживанию и ремонту, регламентированы обязательства в обеспечении условий безопасной и надежной эксплуатации. Графики (планы) технического обслуживания и ремонта утверждаются техническим руководителем организации — владельца и согласовываются с организацией — исполнителем при заключении договора на обслуживание

2. Эксплуатация газопроводов и газового оборудования котельной

Газопроводы и газовое оборудование котельной, принятые в эксплуатацию, должны иметь:

— технический паспорт, где представлены основные технические характеристики, а также данные о проводимых ремонтных работах. Номер сертификата и разрешения Ростехнадзора РФ также вносится в паспорт технических устройств.

При эксплуатации газопроводов и газового оборудования котельной должны выполняться следующие виды работ:

— отключение недействующего оборудования.

2.1. Режим работы газифицированных агрегатов должен соответствовать картам, утвержденным техническим руководителем предприятия. Режимные карты должны быть вывешены у агрегатов и доведены до сведения обслуживающего персонала. Режимные карты необходимо корректировать один раз в три года, а также после ремонта оборудования.

Техническое обслуживание

2.2. Техническое обслуживание проводится согласно графику, утвержденному техническим руководителем предприятия. При этом проводятся следующие работы:

— Осмотр технического состояния (обход) внутренних газопроводов котельной и котлов (не реже одного раза в месяц);

— Проверка срабатывания предохранительных и предохранительно-запорных устройств и приборов автоматики регулирования и безопасности (проверка должна осуществляться не реже одного раза в месяц);

— Проверка плотности фланцевых, резьбовых и сварных соединений газопроводов, сальниковых набивок арматуры с помощью приборов или мыльной эмульсии (не реже одного раза в полгода);

— Контроль загазованности воздуха в котельной (не реже одного раза в смену), проверка работоспособности автоматических сигнализаторов загазованности в помещении котельной (не реже одного раза в месяц контрольной смесью);

— Перенабивка (подтяжка) сальников арматуры, при необходимости очистка (не реже одного раза в полгода);

— Продувка импульсных линий приборов средств измерений (не реже одного раза в полгода).

Техническое обслуживание должно осуществляться двумя рабочими и регистрироваться в специальном журнале с указанием времени начала и окончания работ. К проведению технического обслуживания могут привлекаться организации, имеющие лицензии на выполнение этих работ.

Текущий ремонт

2.3. Текущий ремонт газопроводов и газового оборудования котельной проводится согласно графику, утвержденному техническим руководителем предприятия. При этом выполняются следующие работы:

— Устранение прогиба, замена и восстановление креплений (не реже одного раза в год);

— Ремонт отключающих устройств (запорной арматуры) — не реже одного раза в год:

— очистка арматуры, разгон червяка и его смазка, набивка сальника;

— разборка запорной арматуры не обеспечивающей плотность закрытия с притиркой уплотняющих поверхностей;

— проверка затяжки (крепеж) фланцевых соединений, смена износившихся и поврежденных болтов и прокладок;

— Контрольная опрессовка газового оборудования (контрольная опрессовка внутренних газопроводов котельной должна производится давлением 0,01 МПа (1000 мм. вод. ст.), падение давления не должно превышать 60 даПа (60 мм вод. ст.) за один час);

— Окраска газопроводов и арматуры (не реже одного раза в пять лет);

— Проверка плотности соединений и устранение дефектов, выявленных при осмотре технического состояния (не реже одного раза в год);

После окончания работ газопроводы должны быть испытаны на плотность. Испытания должны проводиться персоналом организации, выполнявшей ремонт. Результаты испытаний заносятся в паспорт газопровода. Обо всех работах, выполненных при ремонте газового оборудования, делается запись в журнале.

Аварийно-восстановительные работы

2.4. Аварийное отключение газопроводов и газового оборудования должно производится в случаях разрыва сварных стыков, коррозионных и механических повреждений газопровода и арматуры с выходом газа, а также при взрыве, пожаре, непосредственно угрожающих газопроводам и газовому оборудованию. Аварийно-восстановительные работы относятся к внеплановым. Эти работы должны проводиться немедленно. При обнаружении загазованности работы должны быть приостановлены, приняты меры по обнаружению причины и устранению утечки газа и выполнению мероприятий в соответствии с Планом локализации и ликвидации аварийных ситуаций, а при необходимости и Планом взаимодействия служб различных ведомств. Лица, не участвующие в аварийно-восстановительных работах, должны быть удалены из опасной зоны. После выполнения аварийных работ возобновляется подача газа на газоиспользующее оборудование с соблюдением правил, установленных для пуска газа с выдачей наряда-допуска на газоопасные работы.

Капитальный ремонт

2.5. Нормативный срок эксплуатации газового оборудования устанавливается в соответствии с паспортами заводов-изготовителей; для внутренних газопроводов этот срок составляет 30 лет. По истечении нормативного срока службы следует проводить диагностику технического состояния газопроводов и оборудования в целях определения остаточного ресурса с разработкой мероприятий, обеспечивающих безопасную эксплуатацию на весь срок продления жизненного цикла, или обоснования необходимости замены.

Капитальный ремонт газопроводов и газового оборудования назначается по результатам технической диагностики. Для газопроводов, подлежащих капитальному ремонту (замене), должна быть составлена проектная документация в соответствии с требованиями, предъявляемыми к новому строительству. Капитальный ремонт внутренних газопроводов и газового оборудования следует совмещать. Сведения о капитальном ремонте должны заносится в паспорт газопровода.

2.6. До включения в работу газоиспользующих установок, в том числе сезонного действия, должна обеспечиваться:

— проверка знаний инструкций обслуживающим персоналом в соответствии с требованиями «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» Ростехнадзора РФ;

— текущий ремонт газового оборудования и систем автоматизации;

— проведение планово-предупредительного ремонта газифицированных установок и вспомогательного оборудования;

— проверка исправности промышленных вентиляционных и дымоотводящих систем;

— выполнение требований нормативных технических документов по устройству и безопасной эксплуатации котлов, утверждаемых Госгортехнадзором России.

Снятие заглушки и пуск газа разрешаются при наличии документов, подтверждающих выполнение указанных работ.

3. Безопасные методы и приемы выполнения работ

3.1. Производственные помещения, в которых проложены газопроводы и установлены газоиспользующие установки и арматура, должны быть доступны для технического обслуживания и ремонта, а также соответствовать проекту.

3.2. Проверка технического состояния промышленных дымоотводящих устройств (газоходов и дымовых труб) должна производиться после их ремонта, а также до пуска в работу установок сезонного действия и при нарушении тяги.

3.3. Газопроводы к газоиспользующим установкам при пуске газа должны продуваться газом до вытеснения всего воздуха, в течение времени не менее 10 мин. Окончание продувки определяется анализом на содержание кислорода в газопроводах. При содержании кислорода более 1% по объему розжиг горелок не допускается. Газопроводы должны иметь систему продувочных газопроводов с отключающими устройствами и штуцерами для отбора проб в местах, определенных проектом. Продувать газопроводы через трубопроводы безопасности и газогорелочные устройства не допускается.

3.4. Топки и газоходы перед пуском газоиспользующих установок должны быть провентилированы.

3.5. Если при розжиге горелки или в процессе регулирования произошел отрыв, проскок или погасание пламени, подача газа на горелку и защитно-запальное устройство должна быть немедленно прекращена. К повторному розжигу разрешается приступить после устранения причины неполадок, вентиляции топки и газоходов в течение времени не менее 10 мин, а также проверки герметичности затвора отключающей арматуры перед горелкой.

3.6. Запорная арматура на газопроводах безопасности после отключения установки должна находиться в открытом положении.

3.7. Перед ремонтом газового оборудования, осмотром и ремонтом топок или газоходов, а также при выводе из работы установок сезонного действия, газовое оборудование и запальные трубопроводы должны отключаться от газопроводов с установкой заглушек после запорной арматуры. Газоходы газоиспользующих агрегатов, выведенных в ремонт, должны отключаться от общего борова с помощью шиберов или глухих перегородок. Газопроводы должны быть освобождены от газа продувкой инертным газом или сжатым воздухом

3.8. Помещения с установленным в нем газоиспользующим оборудованием должны быть оснащены системой контроля воздуха по содержанию в нем окиси углерода и метана.

3.9. При ремонтных работах в загазованной среде должны применяться инструменты из цветного металла, исключающие возможность искрообразования. Рабочая часть инструментов из черного металла должна обильно смазываться солидолом или другой смазкой. Рабочие и специалисты, выполняющие газоопасную работу должны быть в обуви без стальных подковок и гвоздей.

3.10. Не разрешается оставлять инструмент и другие металлические предметы на оборудовании во избежание его падения и образования искры.

3.11. Проверка герметичности газопроводов, арматуры огнем запрещается.

3.12. При отыскании утечек газа применение открытого огня категорически запрещается. Должны быть вывешены плакаты «Не курить», «Не разводить огня».

3.13. В случае воспламенения газа при утечке из газопровода, тушение пламени в зависимости от характера очага должно производиться одним из следующих способов:

3.13.1. Отключение газа на вводе в котельную;

3.13.2. Набрасывание на пламя мокрой асбестовой кошмы или брезента;

3.13.3. Сбивание пламени струей воды, инертного газа.

Требования техники безопасности при прокладке газопровода

Проведение газовых работ является весьма трудоемким и опасным процессом. Потому важно уделить внимание требованиям техники безопасности при прокладке газопровода. Из-за нарушений правил при работе с подобными конструкциями происходят ожоги, травмы и другие проблемы. Несчастные случаи могут произойти как с рабочим, так и руководителем, что требует особой внимательности при работе.

Требования к сотрудникам

Несчастные случаи при работе по монтажу газопроводов происходят из-за ненадлежащего соблюдения техники безопасности. Происходят производственные травмы, серьезные проблемы со здоровьем и даже летальные исходы. Потому при прокладке газопровода важно соблюдать следующие указания инструкции:

Бригадиры монтажных команд должны хорошо знать правила выполнения работ на газопроводе. Только после проведения тщательного и полного инструктажа можно приступать к проведению действий.
Каждый новый сотрудник обязан проходить вводный инструктаж по технике безопасности, а затем еще и на рабочем месте по непосредственно проводимым операциям.
Нельзя отлучаться с рабочих мест без разрешения мастера. Следует оперативно докладывать даже о самых незначительных нарушениях в работе монтажной бригады руководству.
На все газоопасные работы составляется согласованный с начальником перечень, который затем утверждается главным инженером и вывешивается на рабочих местах.

Кроме того, все рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и средствами защиты. В помещении котельной и других важных помещениях помимо инструкции необходимо иметь список операторов с указанием данных по удостоверениям и срокам действия. У агрегата в служебной комнате должны быть журналы вахты, ремонтов и профилактики.

Операции и оборудование

Успех, безопасность и безаварийность газовых работ достигается за счет доскональных знаний. Каждый пуск сопровождается проветриванием топки. Нужно убедиться, что дымосос при работе не задевает корпус. Перед тем как запустить горелки, важно проверить:

Достаточно ли давление газа в газопроводе перед котлом или иным оборудованием.
Соответствует ли нормативам давление воздуха, когда он подается от устройств дутья.
Имеется ли разрежение в топке или борове до шибера. При необходимости следует проверить тягу.

Устройство отключения подачи газа должно открываться плавно и после того, как был поднесен факел или запальник. Сотрудник при этом располагается сбоку от устройства. Для зажигания газа нужно подавать небольшое количество воздуха. Если же произошло затухание, то нужно немедленно перекрыть газ, провести вентиляцию топки и повторить процесс зажигания.

На инструментах не должно быть никаких повреждений и заусенцев. Все ключи должны соответствовать размерам гаек. Зубила требуют работы в предохранительных крепких очках и с защитными экранами. Электрифицированный инструмент важно осматривать не реже раза в год.

Соблюдение техники безопасности для газопроводов — очень важный момент в монтаже конструкций. Нарушение способно привести к несчастным случаям или вовсе летальному исходу. Все оборудование должно быть исправно, а сотрудники обучены и проинструктированы. Только тогда будет обеспечена безопасность монтажа и защита жизни каждого человека.

Схемы газопроводов котельных

Схема газоснабжения котельной с регуляторным пунктом среднего давления показана на рисунке 3.46.

Читать еще: Обзор новых правил противопожарного режима

На газопроводе, перед каждой горелкой ставят два запорных устройства (задвижки) – рабочее и контрольное (основное).

Регулировочная задвижка 15 находится непосредственно перед горелкой и служит для отпуска газа в горелку, регулировки его подачи и отключения. Основную, или контрольную, задвижку устанавливают по ходу газа раньше регулировочной и перед началом работы полностью открывают. В нерабочее время обе задвижки плотно закрыты.

Газопровод безопасности отводит в атмосферу газ, просочившийся через неплотности контрольной задвижки, и предотвращает поступление газа в топку через неплотности регулировочной задвижки, когда котельный агрегат находится в нерабочем состоянии.

На участке между контрольной и регулировочной задвижками подключается отвод с кранами для присоединения трубопровода продувочной свечи и гибкого шланга запальника. Продувочная свеча используется для продувки газопровода перед пуском горелок, а запальник – для поджигания газа в горелках.

Для контроля за давлением на вводе газопровода за регулятором давления и перед каждой горелкой установлены манометры.

Рисунок 3.46 – Схемы регуляторных пунктов или установок (а) и подачи газа от ГРП к котлоагрегатам (б):

1- продувочная свеча; 2 – сбросная линия от предохранительного клапана; 3 – предохранительный сбросной клапан; 4 – счетчик; 5 и 12 – манометры; 6 – термометр; 7 – регулятор давления; 8 – предохранительный клапан; 9 – импульсная линия; 10 – фильтр; 11 и 15 – задвижки; 13 – общая магистраль; 14 – регуляторы расхода; 16 краны к горелкам; 17 – запальники; 18 – диафрагма для измерения расхода газа.

В помещениях котельных, расположенных в отдельно стоящих зданиях, разрешается прокладка газопроводов низкого, среднего и высокого (до 6,0 кгс/см 2 ) давления, а в котельных встроенных в жилые здания, — только газопроводов низкого и среднего давления. Во всех случаях давление газа после ГРП и ГРУ не должно превышать требуемого для нормальной работы горелочных устройств.

На рисунке 3.47 приведены наиболее распространенные схемы газопроводов от ввода до ответвлений на котлы.

Рисунок 3.47 – Схема газоснабжения котельных

а – однорядное расположение котлов; б – двухрядное расположение.

1 – отключающее устройство на вводе; 2 – манометр; 3 – кран; 4 – ГРУ; 5 – узел измерения расхода газа; 6 – газовый коллектор; 7 – отключающее устройство котла; 8 – кран продувочного трубопровода котла; 9 – кран продувочного трубопровода котельной; 10 – продувочный трубопровод; 11 – штуцер с краном; 12 – отключающее устройство на группу котлов.

Контрольные вопросы:

1. Что представляет собой топливное хозяйство при сжигании твердого топлива

2. Что такое системы пылеприготовления

3. Что представляет собой оборудование систем пылеприготовления

4. Как производится подача топлива в котельную

5. Как происходит удаление посторонних примесей из твердого топлива

6. Что представляет собой топливное хозяйство при сжигании газа

7. Основные требования, предъявляемые к газу

8. Классификация газопроводов

9. Схемы газопроводов котельных

Раздел 4. Тепловые схемы и компоновка котельной

Дата добавления: 2014-12-07 ; Просмотров: 7744 ; Нарушение авторских прав?

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Организация газовой котельной. Часть 1

Проектирование, монтаж и запуск системы отопления и горячего водоснабжения (ГВС) на магистральном газе можно производить только силами специализированных служб. Однако заказчик должен иметь ясное представление об основных принципах организации и комплектации котельной

Оформление разрешительной документации для подключения к магистральному газопроводу, монтаж и запуск системы*

Порядок действий, особенности документации

Сроки, стоимость

1. Сбор документов на ТУ для сдачи в межрайонный трест газового хозяйства (МТГХ). В Подмосковье — в филиал ГУП МО «Мособлгаз»

Заказчик должен иметь: заявление, гражданский паспорт, правоустанавливающие и разрешительные документы на земельный участок и/или на строение, ситуационный план (его выдают органы местной администрации или управление архитектуры и градостроительства), теплотехнический расчет (расчет тепловых нагрузок и годового количества тепла и топлива, на основании чего определяют требуемую мощность котла)

Подготовка теплотехнического расчета (рекомендуем заказывать его в МТГХ) займет 7–10 рабочих дней; стоимость — 3000 руб.

2. Сдача документов и получение ТУ

При получении ТУ дальнейшие действия зависят от наличия или отсутствия в населенном пункте уличного (распределительного) газопровода низкого или среднего давления. В первом случае вы можете подключиться к нему, проведя к своему дому газопровод-ввод, который автоматически становится вашей собственностью. Во втором — кроме газопровода-ввода придется построить уличный газопровод и оформить на него право собственности, а после безвозмездно передать его в областную собственность

Срок получения ТУ — от 18 рабочих дней. Выдают его бесплатно, но только после оплаты счета за разрешенную присоединяемую мощность (159 руб./кВт согласно мощности оборудования, указанного в заявлении). Срок действия ТУ — 2 года

3. Проектирование газового ввода

Оформляя заказ, в профильную проектную организацию нужно предоставить: ТУ, топографическую съемку (согласованную с местным управлением архитектуры и градостроительства; масштаб 1:500), техотчет о геологических изысканиях, поэтажные планы дома. В объем проектирования входят: врезка в уличную сеть, дворовый ввод до запорного крана, внутридомовая разводка с указанием модели и особенностей расположения газовой аппаратуры

Срок подготовки проекта —
от 1,5 недель до 1 месяца. Стоимость проектных работ на газопровод-ввод (включая внутридомовую разводку) — 15–30 тыс. руб.

4. Согласование проекта

Заказчик согласовывает проект с балансодержателями пересекаемых трубопроводов, кабелей, собственниками земель и т. д. Лучше всего начать с его согласования с местной администрацией и управлением архитектуры и градостроительства. Там вам точно скажут, какие инстанции необходимо будет еще обойти. Обычно это «Ростелеком», местное отделение «Электросетей» и «Водоканала». Последний этап — согласование проекта в МТГХ

Сроки согласования проекта —
2–4 месяца. Стоимость согласования в МТГХ — 3500–5000 руб., в других учреждениях — в среднем
1000–3000 руб.

5. Монтаж газопровода

Все монтажные работы должна выполнять организация, которая имеет соответствующую лицензию, по согласованному в установленном порядке проекту. Заказчик заключает договор со строительной фирмой, получает от нее смету на строительство и отправляет эти документы вместе с уже согласованным проектом на регистрацию в МТГХ. После регистрации можно приступать к работам

Стоимость регистрации проекта в МТГХ — 7% от суммы сметы, не превышающей 100 тыс. руб., и 5% от сметы выше 100 тыс. руб. Срок — до 1 месяца.

Срок монтажа газопровода (без учета земельных работ) — 1–3 дня.

Стоимость газовой трубы низкого давления — 300 руб./пог. м, газового котла — от 10 тыс. руб. Стоимость монтажных работ — 3000 руб./пог.м, копки траншеи — 1000 руб./пог.м

6. Подготовка и сдача в МТГХ исполнительно-технической документации (ИТД)

В пакет документов входят: паспорт, свидетельство на дом и/или разрешение на строительство, техпаспорт БТИ, справка о присвоении адреса, договоры со специализированной организацией на пусконаладочные работы и обслуживание газового котла, техотчет на контур заземления энергозависимого котла, акт о техническом состоянии дымовых и вентканалов, техпаспорта на оборудование (котел, счетчик, газовая плита)

Срок подготовки и сдачи ИТД — от 2 до 6 месяцев. Общую стоимость документов назвать сложно. Одни стоят 2000–4000 руб., другие —
10–20 тыс. руб.

7. Приемка газового ввода

Акт приемки газопровода в эксплуатацию подписывает инспектор «Ростехнадзора». В районной эксплуатационной службе (РЭС) филиала ГУП МО «Мособлгаз» заказчик заключает договор на техобслуживание газопровода

Срок согласования документации в «Ростехнадзоре» — до 1 месяца, стоимость — 10 тыс. руб.

Срок заключения договора с РЭС — не больше недели, стоимость — 5000–8000 руб.

8. Врезка газопровода и пуск газа

Заказчик заключает договор на поставку газа с МТГХ. Затем — договор в РЭС на пуск газа, договор на обход (выезд представителя службы эксплуатации на место врезки) и договор на врезку. Врезку производят службы «Мособлгаза» (через 1–2 недели после внесения платы).

После врезки газ поступает до крана на цокольном вводе. Пуск газа к приборам осуществляют специалисты РЭС совместно с организацией, выполняющей пуск-наладку котельного оборудования. По факту пуска газа заказчик подписывает соответствующий акт

Подготовка договора на поставку газа — 18 рабочих дней.

Стоимость договора на пуск газа и обход — 1000–4000 руб., договора врезки —
37–50 тыс.руб.

* Процесс оформления разрешительной документации для подключения загородного дома к магистральному газопроводу может занимать около года, а суммарные финансовые затраты, без учета стоимости газового отопительного оборудования и земляных работ, составят от 300 до 500 тыс. руб.

Типы газовых счетчиков

Установка счетчика должна быть предусмотрена в проекте газификации и осуществлена при монтаже ввода газопровода в дом. Устройства различаются по принципу работы — диафрагменные и мембранные, а также по типу оплаты: с карточкой предоплаты и с периодической платой за потребленный газ. Первые из них являются электрозависимыми, а вторые — электронезависимыми. На карточку предоплаты предварительно вносят деньги, затем ее вставляют в счетчик, и по мере расходования газа средства списываются. При покупке счетчика любого типа необходимо знать диаметр присоединительной резьбы (обычно 1¼»). Приборы работают бесшумно и оснащены блокиратором, исключающим обратный ход газа. Температура рабочей среды должна быть в диапазоне от —30 до +50°С. Средний срок службы — 25 лет, поверочный интервал — 10 лет.

Что учитывают при расчете мощности котла?

Именно из-за множества факторов, которые следует учитывать при определении мощности котла, для этого необходим профессиональный теплотехнический расчет. В частности, нужно принимать во внимание не только площадь дома, но и климатическую зону, где он находится; возможные теплопотери через стены, окна, перекрытия и пр.; предполагаемые пиковые нагрузки на систему ГВС; наличие таких потребителей тепла, как бассейн, приточно-вытяжная вентиляция, отдельно стоящие постройки (баня, теплицы и т. п.).

Чтобы получить примерное представление о необходимой мощности котла, пользуются простым соотношением: на отопление 1 м² площади
требуется около 0,1 кВт

Как одноконтурный котел работает на систему ГВС?

Основная функция такого котла — отопление здания, но если агрегат укомплектован накопительной емкостью (бойлером), то он может также нагревать воду и для системы ГВС, теплых полов, бассейна и пр. Подобное решение оправданно, когда имеется потребность в большом количестве горячей воды (объем отдельно стоящего бойлера бытового назначения обычно составляет 100–260 л). Если место позволяет, можно установить сразу несколько накопителей. Однако из-за необходимости в дополнительном оборудовании система с одноконтурным котлом обойдется гораздо дороже двухконтурного теплогенератора. К тому же ее нельзя назвать экономичным решением, поскольку котел будет регулярно включаться (потребляя газ и электроэнергию), чтобы поддерживать заданную температуру воды в накопителе даже тогда, когда горячую воду не расходуют.

Двухконтурные котлы экономичнее одноконтурных?

Вариант конструкции настенного газового двухконтурного котла

Такие агрегаты изначально рассчитаны как на отопление, так и на подготовку горячей воды, которая нагревается непосредственно в котле за счет находящегося внутри него проточного теплообменника (пластинчатого, битермического и пр.). Однако одновременно обслуживать обе системы агрегаты не могут, а приоритетом обычно обладает ГВС. Иными словами, когда открывают кран горячей воды, котел переключается на ее нагрев. Конечно, дом при этом даже зимой сразу не выстудится (тем более хорошо теплоизолированный), но при активном потреблении горячей воды температура в помещениях может стать некомфортной.

Достоинства двухконтурных котлов заключаются в их компактности и невысокой цене в сравнении с одноконтурными теплогенераторами, укомплектованными бойлером. Кроме того, они действительно экономичны, так как нагревают воду для ГВС только тогда, когда в ней есть потребность. Но имеются у них и свои минусы. Во-первых, получить большой объем горячей воды в проточном режиме невозможно: 9–15 л/мин в зависимости от мощности котла. На то, чтобы принять душ, этого хватит, но если в то же время пустят горячую воду из другого крана, то душ может стать бодрящим. Во-вторых, вода начинает литься не сразу, а с некоторой задержкой. Справиться с такими неудобствами позволяют двухконтурные котлы, оснащенные небольшими бойлерами на 20–50 л для создания запаса горячей воды, только вот поддерживать ее температуру котлу придется постоянно, что обернется увеличением расхода газа и электроэнергии. С двухконтурным теплогенератором можно использовать и отдельно стоящий бойлер, но такая комбинация обойдется дороже, чем одноконтурный котел и тот же бойлер.

Котлы настенные и напольные

Современные модели настенных котлов имеют мощность от 12 до 60 кВт, они компактны и обладают сравнительно небольшим весом (агрегат на 24 кВт весит около 25–30 кг). Но главное — экономят место в доме, так как согласно СНиП настенные теплогенераторы мощностью до 35 кВт допустимо устанавливать не в котельных, а на кухнях и в коридорах, помещения которых отвечают требованиям безопасности (оборудованы вентиляцией и пр.).

Небольшой вес котлов, предназначенных для настенного монтажа, обусловлен материалом их теплообменников — обычно это медный или алюминиевый сплав. Мощные напольные агрегаты, как правило, оснащают
чугунными теплообменниками, что объясняет не только их «весомость», но и долгий срок службы

Напольные котлы — это мощные габаритные агрегаты, применяемые для отопления домов большой площади (настенные теплогенераторы в этом случае придется подключать по каскадной схеме) и нуждающиеся в котельной соответствующих размеров. Стоит отметить, что в отличие от настенных, напольные модели котлов, как правило, продаются в неполной комплектации (отдельно нужно покупать насос и др.).

Виды автоматики для напольных котлов

Основные виды автоматики — термостатная и электронная. Последняя, в свою очередь, бывает с постоянной либо погодозависимой температурой котла, а также с функцией погодозависимого управления радиаторным отоплением с поддержкой смесителей (имеются в виду смесительные краны, регулирующие температуру теплоносителя в отдельном отопительном контуре путем смешивания воды из котла с водой из обратной линии).

Термостатная — самый простой и дешевый вариант автоматики, надежный, но малоэкономичный по затратам на энергоносители. Возможности электронного управления в данном случае минимальны. Включение-выключение горелки осуществляется за счет термостата: как только температура в котле достигает установленного значения, контакт срабатывает, и горелка выключается.